Способ изготовления блока магнитных головок

Союз Соеетекин Соцмапиетмцаекмн РеспубвипПот 3 ЗЬ 61) Дополнительное к авт, сеид-ву) Заявлено 22,12,76(Й) 243198 О В б/4 Гаауавратввннмй нвмнт 6 аввтв Инннатрав ССС на делам нзааратеннй н атнритнй3) Опублиьовано 25,11,78. Еаыцтетепь4 45) Дата опубликования описания 26 ИУ 8. 53) УДК 534,851) Заввитель ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫ О Изобретение относится кприборостроению, в частности, к способу изготовления блока магнитных головок, используемому в аппаратуре магнитной записи.Известен способ изготовления блока магнитных головок, при котором каждый рабо чий зазор фиксируется компаундом в отдельности 11. Отсутствие возможности выставления рабочих зазоров по общей геометрической линии приводит к тому, что при записи сигналов повышенной точности возмож но возникновение сбоя записываемой информации. Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ изготовления блока магнитных головок, при котором прорезают пазы в полублоках, формирующих сердечники, ус ганавливают на них обмотки, соединяют полублоки в блок, устанавливают экраны и притирают рабочую поверхность 12. Но при этом точность выставления рабочих зазоров на едином геометрическом уровне, являющимся сквозным для блока в целом, оказывается недостаточно высокой, что снижает в последующем достоверность записываемой и воспроизводимой информации. ков, В. 3, Петрова, 10, В. ПоиовнввХелецкнй Цель изобретения - повышение точности выставления рабочих зазоров на едином геометрическом уровне, являющимся сквозным для блока в целом.Для этого на немагнитный металлический корпус, например, из титана, наносят слой стекла, толщиной 15 - 20 мкм с температурой оплавления 570 - 580 С, после чего сердечники приваривают при 590 - 610 С в течение 5 - 1 О мин. Слой стекла может быть нанесен методом центрифугирования нз суспензни стеклопорошка,На фиг. 1 изображена ферритовая заготовка; на фиг. 2 - элементы блока головок после сварки (илн иного жесткого соединения); на фиг. 3 - предлагаемый блок в целом.В феррнтовой заготовке 1 выполняют пазы 2, формирующие сердечники 3. Слой стекла 4 на корпус 5, изготовленный, например, из титана, наносят методом центрифугирования, слой которого имеет толщину 15 - 20 мкм. Прн этом важно, чтобы материал корпуса по температурному коэффициенту расширения соответствовал бы ферриту, что уменьшает вероятность возникновения.г Составитель А, Хизобретен нй на, Ж.35, Раушсктенте, г. Ужгород оджаевКорректор Д. МеПодписноевета Министров СССРоткрытийая наб д. 4 Лул Проектная 4 нченко ио делам1 ЗОЗ 5, Москв Филиал ППП Па Редактор Л, Гребенннкова Техред О. ЛуговаЗаказ ИУ 1/5 г Тираж 675ИНИИПИ Государственного комитета С сколов последнего. Важно также выбрать такой состав стекла, при температуре оплавления которого не происходит окисления феррита, что повышает стабильность сохранений ,свойств последнего, Далее происходит сва рнвание элементов совместно с вставками 6 при 600 С в течение 5 мин. Температура этой Сварки умышленно несколько завцша-ется относительно температуры оплавления стекла, После обработки полученной конст-рукцин по 3 - 14 класеам чистоты, ее разрезают по осн симметрии, наносят на сердечники слой 7 немагнитой пленки, с помощьв которой формируются в этой, части блока. рабочие зазоры, н устанавливают обмотки 8. Йолучеиный блок скрепляют винта- ц ми 9, в пазьг между дорожками устанавливают экраиц 10 и, завершают работу обработкой рабочей поверхности блока,Помимо того, что предлагаемый способпозволяет новыснть точность изготовления блока головок, а следовательно, и повысить20 точность записи и воспроизведения информацит 4, он позволяет также и увеличить стойкость блока к достаточно большим механическим перегрузкам, что весьма важно для специальной аппаратуры магнитной записи, 2 1. Способ изготовления блока магнитных головок, прн котором прорезают пазы в по. лублоках, формирующих сердечники, устанавливают на них обмотки, соединяют полу- блоки в блок, устанавливают экраны и притиравт рабочую поверхность, отличаеи 4 ийая тем, что, с целью повышения точности выставления рабочих зазоров на едином геометрическом уровне, являющимся сквозным для блока в целом, на иемагнитный металлический корпус, например, из титана, наносят слой стекла, толщиной 15 - 20 мкм с температурой оплавлена 570 - 586 С, после чего сердечники нреариаают при 590 - 610 С в течение 5 - 10 мии., Способ по , 1, отличающийся тем, что, слой стекла наносит методом центрифугирования из суепензии етеклопорошка,Источники информации, принятые во вн имание при экспертизе: 1, Патент СКА3597836, кл. 29 - 603,1971, 2. Патент США3668775, кл. 29 - 603,1972,