Способ размерной электрохимической обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 633701
Автор: Лапидес
Текст
ОП ИбАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Своз СоветскихСоциалистическихРеспубпик и 633 701 К А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ(4 б) Дата опубликования опнсаниягт,о,а,1) М. Кл В 2 4 есудврственный комитетСовета Мнннотроа СССРоо делам нзобретеннйи открытнй) УДК 621047 (088 2) Автор изобретения М. Лапидес Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущик с ганков (ЗНИМСТРОХИМИЧЕСКОИ Изобретение относится к размерной электрохимической обработке импульсным токоми может быть использовано при электрохимическом формообразовании длинномерных деталей,Известен способ размерной электрохнмической обработки (РЭХО) в непрерывномрежиме, когда при обработке деталей непрерывно подают напряжение на электрод-инструмент (ЭИ) и деталь-анод, между которыми протекает электролит. При этом один изэлектродов непрерывно приближают к дру огому в соответствии со скоростью анодногорастворения детали,Недостатком РЭХО в непрерывном режиме являются низкая точность обработки ималая производительность при обработкедлииномерных деталей, т. е. деталей, имеющих большую длину пробега электролита вмежэлектродном зазоре (МЭЗ).Известен способ размерной электрохимической обработки, прн котором обработкупроводят путем чередования подачи напря- лтжения на электроды и пауз между фазамиподачи напряжения на электроды. Во времяпауз промывают межэлектродный промежуток от продуктов электролиза и устанавливают рабочий межэлектродный зазор, перемешая один из электродов, а во время прохождения тока электроды позиционируют.Этот способ размерной электрохимической обработки с дискретной подачеи одного из электродов, известный под названием импульсно-циклнчного процесса, позволяет проводить обработку с высокой точностью прн сравнительно малых длительностях прохож. дения технологического тока - не более де сятков мсек.Малая длительность прохождения тока определяет очень низкую производитель. ность обработки (сотые доли мммин ),Цель изобретения - повышение производительности процесса электрохнмнческой об. работки длннномерных деталей с дискретной подачей одного из электродов.Достигается она путем измерения прирашения межэлектродного зазора за время про хождения тока через электроды, сравнения полученной величины с эталонной, заранее заданной и изменения длительности прохождения тока через электроды пропорционально величине рассогласования сравниваемых величин.Теоретические исследования показали, что прн выборе в качестве критерия оптими-зации производительности процесса размер63370 ф 4маль параметр, входяГций в уравнение, в процессезора обработки не меняет своего значения. Этора- дает возможность проводить электрохимическую обработку с дискретной подачей одногоМ из электродов с максимально возможнойМЭЗ производительностью процесса, поддерживая постоянной величину Ьб (или бк), котоМЭЗ, рая может быть заранее вычислена по приения веденному выше уравнению.В таблице дано сравнение производитель.ности процессов РЭХО в непрерывном режи.лент ме и при дискретнойподаче ЭИ, (Оба процесса проведены при оптимальных условиях,ах т. е. с максимальной производительностью,Электрохимическая прошивка проводиласьость 4 цилиндрическими ЭИ различного диаметра,Прошивке подвергалась сталь 45, В качествеим- электролита использовался 15%-ный раствор хлорида натрия; время паузы междуфазами прохождения тока равно 0,2 сек;Ьб = 0,04 мм, б, = 0,04 мм; средний расход20 электролита при. обоих режимах обработки - 20 л/мин; (.) = )0 В),Из таблиц длинномерных чае при д 45предложеннымтельности РЭХобработке ином слуость РЭХО роизводи. ежиме. ы видно, что при деталей (в приве мм, производитель способом выше О в непрерывномПроизводительностьРЭХО, ммlмии,9 нещ 3 еривном Режим 0 220 103 062 Предложен ныла обои 5 0,71 0,4 80 2,05 1,50 Длительиос деиия тока,рохож 4,50 250 З 80 120 1 Н ИИГ 1 И Занан 6674 5 Тираж 1221 Г 1 одн ис н Филиал ПГП 11 атеит, г. Ужгороа, ул. Проектная, 4 3 ной электрохимической обработки, епти, ное приращение межэлектродного за за фазу прохождения тока определяется ввенством: 1. 1-а:ЛД 1"Щтгде б - оптимальное значение в момент окончания прохождения тока;б, - минимальное значение устанавливаемое перед подачей напряж на электроды;- анодный выход по току;а - электрохимический эквива металла-анода;- напряжение на электрод Е - перенапряжение;х - удельная электропроводн электролита;с - длительность паузы междупульсами,у - удельныи вес металла-анода;Экспериментальные исследования, прове. денные на электрохимических станках ММ 405 М и 4423, подтвердили справедли. вость выведенного уравнения. Иэ уравнения видно, что оптимальное значение прираце. ния МЭЗ (т. е. такое приращение, при котором производительность процесса максимальная) ие зависит от площади и формы обрабатываемой полости. Практически ни один формула изобретенияСпособ размерной электрохимической обработки импульсным током длинномерных деталей с дискретной подачей одного из электродов, Гри котором напряжение на межэлектродный промежуток подают при неподвижных электродах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки, измеряют прирацение межэлектродного зазора за время прохождения тока через электроды, сравнивают полученную величину с эталонной, заранее задан. ной, и изменяют длительность прохождения тока через электроды пропорционально величине рассогласования сравниваемых вели. чин.Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе:
СмотретьЗаявка
2495107, 08.06.1977
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
ЛАПИДЕС ЛЕВ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/04
Метки: размерной, электрохимической
Опубликовано: 25.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-633701-sposob-razmernojj-ehlektrokhimicheskojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ размерной электрохимической обработки</a>
Предыдущий патент: Устройство для электрохимической размерной обработки
Следующий патент: Электрод-инструмент для электроэрозионной правки алмазных кругов
Случайный патент: Способ выплавки стали и сплавов