Способ изготовления трубки

Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 633686 Л 1(45) Дата опубликования описания М,11.13 2(51) л,л, КтВ 23 К 9/16В 23 К 31/06 Государственнв 1 й комитет Совете Министров СССР оо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБКИ 1Изобретение относится к технологии получения сварных плоских трубок с толщиной стенки менее 0,3 мм, применяемых преимущественно в теплообменных аппаратах, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред.Известен способ изготовления трубки, включающий операции гибки заготовки,сопряжения отогнутых кромок, образующих одну из стенок трубки, и сварки плавлением кро мок 1 .Однако в таком способе при сварке плавлением из-за трудности сборки и стыковки кромок горение дуги происходит по выступающему элементу, что приводит к нестабильному существованию общей сварочной ванны, прожогам тонкостенных элементов и браку. Гри соединении встык требуется обеспечить сборку по зазору и смещение стыкуемых кромок под сварку с точностью 10% от соединяемой толщины, что составляет менее 0,03 мм и выполнить это практически невозможно. Применяемые плоские трубки прямоугольного сечения для теплообменных аппаратов имеют, как правило, высоту до 4 мм,поэтому прижимать сверху стыкуемые кромки нельзя, в результате чего происходит поднятие кромок в процессе сварки. Брак при этом достигает 50 - 60%.При соединении встык с отбортовкой длятолщин менее 03 мм обеспечить отбортовку высотой 0,4 - 0,6 мм с отклонением 0,05 мм крайне трудно. Кроме того, такие плоские трубки трудно герметизировать в трубной доске, в которой необходимо изготовлять пазы шириной 2 - 3 и глубиной 3 толщины стенки трубки, что удорожает изготовление, учеличивает вес и снижает качество теплообменника.При соединении внахлестку применятьаргоно-лтовую, микроплазменнм 1 о, лазерную, электроннолучевую сварку для тол.щин менее 0,5 мм не рекомендуется.При применении контактной шовной сварки для изготовления плоской тонкостенной трубки прямоугольного сечения ширина нахлестки проваривается неполностью. Непро 2 о варенный участок нахлестки является местом негерметичности при соединении плоской трубки с трубной доской,Цель изобретения - с 1 гнжение трудоемко .сти и повышение качества сварного соединения.633686 Формула изобретения 3Это достигается тем, что сопрягаемые кромки накладывают одну на другую, при эгом торец наружной кромки устанавливают на расстоянии от ближайшей линии перегиба заготовки, равном 0,4 - 0,6 толщины заготовки, а дугу при сварке ведут Гп линии перегиба.Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.Способ изготовления плоской трубки прямоугольного сечения заключается в следующем, Гибку заготовки производят до получения плоской трубки 1 прямоугольного сечения, сопрягаемые кромки накладывают одна на другую, при этом наружную кромку устанавливают так, чтобы ее торец не доходил до ближайшей линии перегиба заготовки на величину, равную 0,4 - 0,6 толщины заготовки, поджимают сопрягаемые кромки медными прижимами 2 и сжимают небольшим усилием. Дугу 3 при сварке веду по ребру, образованному пересечением внутренней кромки и стенки трубки - линии перегиба заготовки.При сварке трубки с толщиной стенки а менее 0,3 мм дугу ведут по линии перегиба заготовки па расстоянии от торца наружной кромки, равном 0,4 - 0,6 а = 0,15 мм. Происходит расплавление ребра и кромки и ликвидация напряжений, вызванных гибкой.Применение предлагаемого способа изготовления плоской трубки позволяет упростить технологию изготовления - операцию формообразования трубки, отпадает необходимость сборки кромок с точностью менее 0,03 мм, исключается поднятие кромок 5 за счет легкости осуществления прижима, обеспечивает стабильность сварочной ванны, так как горение дуги происходит по целому материалу (по углу), при этом плавление другой кромки происходит, в основном, за счет тепла сварочной ванны,10 Способ изготовления трубки, преимущественно прямоугольного сечения для теплообменника, включающий операции гибки заготовки, сопряжения отогнутых кромок, образующих одну из стенок, и сварки плавлением кромок, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения.качества сварного соединения, сопрягаемые кромки накладывают одну на другую, при этом торец наружной кромки устанавливают на расстоянии от ближайшей линии перегиба заготовки, равном 0,4 - 0,6 толщины заготовки, а дугу при сварке ведут по линии перегиба. Источники информации, принятый во вни - мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР30 Ло 299321, М К 1В 23 К 31/06, 1969.Составитель Г. Тютченкова Редактор Н. Козлова Текред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко Заказ 6673/ 4 Тираж 1221 Подписное ГГНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал П 11 П Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4