Способ отвода газа из конвертера

(22) ЗвявЛеио 100975 (21) 2172022/22- ПРИт ОЕПИИЩИЕЫ ЗВЯВКИ,По Государственный номитстСовета Министров СССРио асаай иаобротоннйи отнрьпнй) Авторы Ю.И .Розенгарт, О,Г,Федоров, К,А ИЗОбрЕТОИИЯ И.М,Кононов, Я,Н.Рудницкий, А.З ОВКУНт ГоеРыжавский Гичев т .Д,Фа петровский ордена трудового ллургический институт и Все Овательский и проектный инс Огических газов, сточных во НЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯ Днепрмет иссле техно втори Красного Зн союзный науч титут по очи Д И НСПОЛЬЗО тий ерной м мениОеткеаниюталлурги(71) Завит ОСОБ ОТВОДА ГАЗА ИЗ КОНВЕРТОРА ловий пературных у ерноймененовильны е относится кможет быть прзов из сталеп ся исклю" да в атбретения ов окиси способ отвода газа из включающий повышение его путем смешивания с боым газом 1 .способу в отводимый конз с содержанием окиси уг предела воспламенения ят более калорийный газобеспечивающем восплаи и полное сжигание ее на свече газоотводящего ом способа является неьный расход газообразноига г/т Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяспособ отвода газа из конвертора,включающий просасывание газа через 25слой шихты, загружаемой в конвертор,с целью ее подогрева (21." Однако и этот способ не исключаетвыбросов окиси углерода в атмосФеруиэтэа отсутствия необходимого соста Изобретениметаллургии ипри отводе гаконверторов.Известенконвертора,калорийностилее калорийнПо этомуверторный галерода ниже(1-20) вводв количествеменение смесв атмосФеретракта.Недостаткпроизводителго топлива,ва шихты н тег, с процесса.Келью изо являет чение выброс углероглосФеру.Поставленная цель достигается тем, что через слой железорудного сырья, нагретого до 400-1100 С, пропускают конверторный газ, содержащий 1-20 Окиси углерода, а сырье используют, содержащее гематита 182- 428 кг/т стали при частичном дож нии отводимых газов и 7,3-17,1 к стали при Отводе газов без дожиганияВри отводе газа нз конвертора без дожигания или с частичным дожиганием СО конверторный газ, содержащий менее 20 окиси углерода, не горит на свече газООТводяшеГО тракта. Для предотвращения выброса СО в атмосФеру этот газ пропускают через слой железорудного сырья с целью полного использования небольших концентраций Окиси углерода в реакции ВОсстановления окиси железа: 3 Ге О + СО в ф - вГе,о + СО-. Протеканйе реакции восстановления с достатОчнО вы сокой скоростью происходит в интер- нале температур 400-:1100 оС (температура выше 1100 С недопустима из-заРаиРвиэм"Р ДюоэгиэоФа Составитель Ф.СавицкийТехреду.йлатырев Корректор Я,Ковалева Редактор Б,Братчикона Заказ 6290/27 Тираж 674 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 5 возможности оплавления железорудного сырья) .Содержание гематита в сырье определяется кОличеством Окиси углеродар выбрасываемой с негорючим конверторным гаэОМ ПриВеденные ВЫ 33 е расходь гематита определены для удельных выбросовСО 0,2 мэ/т стали при отэО- ДЕ Газа беэ ДОжиГання и 5 м /т ста липри ОтвОде с частичным дожига вием СО.П р и и е р Для ОсуществленнЯ предлагаемого споСОба гаэООтводящий тракт КОНВЕРтора Оборудуют слОЕВЫМ ВосстанОВительным аппаратОМ щахтно ГО типа с перекрестным движением ма" териала и газа, При ОтВОде Газа 350- ТОннОГО кОнвертОра и температуре про цесса 700 С В реакциОнный объем ВОсстаНОВительнОГО аппарата загружают 186;7 т гематита в случае частичного дожиГания и 4 уЗ т при ОтВОде Газа без дожигания СО.На чертеже изОбражен участок га" эоотводящэго.тракта кОНВерторау Вклю чающий рабочий 1 н Обводной 2 гаэо- ХОДЫ И УСТРОЙСТВау НЕОбходИМЫе для Осуществления способае РабОчий газо ход 1 оборудован жалюзийнымирешетками 3, загрузочныьщ 4 и разгрузочЯньж 5 устрОйстВами составляющимБ .а совокупности восстановительный аппарат. Приведенный участок газохода может быть расположен между радиаци" ОИНЫМ ОХЛаднтелем и гаэоочисткбй или между газооЧистКОй И дыМОСОсОм, ПО- очередное сообщение гаэоходов 1 и 2 с входным газоходом б осуществляется при помощи перекидного. клапана 7 Заданную температуру в интервале 40 ОФ 1100 фС поддерживают путем сжига" ния части ГОрючегО кОнвертОрнОГО га за. Для этого рабочий газоход перед входом газов в слой оборудован устройством для дожигания газа состояа щим из Фурм для подвода Воздуха 8 и запальииком 9.В межпродувочный период железоруднОе сырье загружают плОтным сло ем в полость между жалюзийными рещетками э газохода 1. В период про дувки конвертора, когда содержание окиси углерода в конверторном гаэв составляет 1-20 Ъ, входной гаэоход 6 сообщают при помощи перекидного клапана 7 с гаэоходом 1 и газ напрае ляют через слой нагретого железорудного сырья. В остальное время продувки конверторный газ, содержащий СО более 20 и воздух, отсасываемай дымососом в межпродувочный период, Ю направляют через газоход 2.Прн достижении в газе на выходеиз слои содержания окиси углерода, превышающего допустимые нормы для выброса в атмОСФеру слой.железоруд ц ного сырья заменяют.Цля реализации способа не требуется сложных и дорогостоящих устройств. Железорудное .сырье, необходимое для осуществления способа, вполне доступно В условиях металлургичес" кого завода н после использования его для очистки конверторного газа от окиси углерода может быть применено как в самом конверторном, так н В, доменном производствах. лСпособ отвода газа из конвертора,включающий просасывание газа черезслой железорудной щихты, о т л и "ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюисключения выбросов окиси углеродав атмосФеру, через слой железоьрудно 35 го сырья нагретого до 400-1100 Спропускают конверторный газ, содержащий 1-20 окиси углерода, а сырьеиспользуют, содержащее гематита 182;428 кг/т стали при частичном дожи гании отводимцх газов и 7,3.17,1 кг/тстали при отводе газа без дожигания.Источники инФормации,.принятыево внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 414310, кл. С 21 С 5/38, 1974.2, Авторское свидетельство СССР.Р 236495, кл. С 21 С 5/38, 1967.