Первичный преобразователь теплоимпульсного влагосера

патен н 110630575 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 21.09,78(088.8) по делам изобретений открытий(71) Заявитель Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им, Г. В. Плеханова(54) ПЕРВИЧНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬТЕПЛОИМПУЛЪСНОГО ВЛАГОМЕРА Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах управления процессами сушки, обезвоживания, а также для лабораторных измерений влажности, 5Известен тепловой первичный преобразователь, содержащий нагревательный и термочувствительный элементы,Недостатками такого преобразователя являются тепловая инерционность и по грешцость измерения влажности материалов. Ближайшим техническим решением к изобретению является первичный преобра зователь теплоимпульсного влагомера, состоящий из расположенной на электротеплоизоляционном основании теплоконтактной пластины и расположенного на ней терморезистора. 20Недостатком этого преобразователя является отсутствие компенсации начальной температуры исследуемого материала, что снижает точность измерений и препятствует автоматизации процесса измерения 25 влажности.Целью изобретения является повышение точности измерений и обеспечение возможности автоматического измерения влажности измеряемого материала путем компен сацци начальной температуры исследуемого материала.Поставленная цель достигается тем, что первичный преобразователь снабжен дополнительной теплоконтактной пластиноц с компенсирующим терморезцстором, причем дополнительная пластина расположена на электротеплоцзоляционпом основании в одной плоскости с основной пластиной и удалена от нее на расстояние, не менее чем в 4 раза превышающес ширину основнойпластины,На фиг. 1 показан первцчньш преобразователь, общий вид; на фиг, 2 - то же, вцд сверху.Преобразователь состоит из электротеплоизоляционного, например стеклотекстолитового, основания 1, на котором размещены пагреваемая теплоконтактная пластина 2 и дополнительная компенсирующая теплоконтактная пластина 3, в которых установлены измерительный 4 ц компенсирующий 5 мцкротерморезисторы. Преобразователь установлен в корпусе б.Преобразователь работает следующим образом.В исходном состоянии слой измеряемого материала 7 помещают на поверхность основания 1 и обеспечивают надежный тепловой контакт материала с пластинами 2 и 3.630575 ж 1080 Подп испокомитетаСССРи открытийская наб д 4/5 в 686 Тира арственного Министров обретений Ж, Рауш 1817/2 Изд. Л НПО Госу Совета по делам и 13035, Москва, Зака Типография, пр. Сапунова 3При этом величины сопротивлений измерительного 4 и компенсирующего 5 микротерморсзпсторов, включсппы.с по дифференциальной схеме т(рморезпсторов, равны, что обеспечивает компенсацию начальной температуры материала. С момента времени, соответствующего началу нагрева, вплоть до момента измерения влажности, сопротивление 3 измерительного терморезистора 4 изменяется в соответствии с изменением температуры пластины 2, а сопротивление компенсирующего терморезистора 5 остается неизменным. Это обеспечивается тем, что пластины 2 и 3 расположены в одной плоскости, причем компенсирующая дополнительная пластина 3 удалена от основной пластины 2 на расстояние 14/ (Ь - расстояние между центральными осями пластин, / - ширина пластины). Для пластины 2, кроме того, должно выполняться условие /)30 г/ (г/ - толщина пластины). Только при выполнении условия Е) 4/ тангенциальная составляющая теплового потока, обусловленного нагревом основной пластины, будет настолько мала, что изменения температуры и в месте расположения 4компенсирующей дополнительной пластины практически не будет.Использование изобретения позволяет автоматизировать процесс измерения, так как 5 исключается ручная компенсация начальной температуры материала, и повысить точность измерения влажности теплоимпульсным методом, что повышает качество выпускаемой продукции.Г 0Формула изобретенияПервичный преобразователь теплоимпульсного влагомера, состоящий из закрепленной на электротеплоизоляционном осно вании теплоконтактной пластины и расположенного на ней измерительного терморезистора, отл ича ю щи йся тем, что, с целью повышения точности измерений и автоматизации процесса измерения, он 20 снабжен дополнительной теплоконтактнойпластиной с компенсирующим терморезистором, причем дополнительная пластина расположена на электротеплоизоляционном основании в одной плоскости с основной 25 теплоконтактной пластиной и удалена отнее на расстояние, не менее чем в 4 раза превышающее ширину основной пластины. Составитель А. Платова дактор Н. Суханова Техред С. Антипенк Корректоры; В. Петрова и Е. Хмелева