Питатель тарельчатый для дозирования трудносыпучих материалов

Сеюз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 656 3/10 Ц 01 Г 11/00 Государственный комитееСовета Министров СССРно делам изобретенийи отирытнй 21 а 867,81088.8) Центральное конструкторское бюро с опытным производствомАН Белорусской ССР и Институт торфа АН Белорусской ССР(54) ПИТАТЕЛЬ ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯИзобретение относится к средствам дозирования малосыпучих гранулированных или порошкообразных влажных материалов, таких как минеральные удобре. ния, торф. и крахмал. 5Известно устройство для доэирования трудносыпучих материалов, содержащее бункер с лопастным питателем и ,дозирующий диск с вертикальной осью вращения 1 ..10Однако такое устройство сложно по конструкции и энергбемко.Известен так же питатель тарельчатый для дозирования трудносыпучих материалов, содержащий бункер-нако питель, в нижней части "снабженный подвижным в вертикальной плоскости цилиндром и вращающейся тарелкой со скребком, связанной с приводом ее вращения 2Недостатком этого питателя является отсутствие точной дозировки сыпучих материалов вследствие изменения плотности материала в бункере при переменном давлении столба над тарелкой питателя,Целью изобретения является повышение точности дозирования.Для этого питатель снабжен перфо рированным диском, установленным с помощью муфты предельного момента навертикальном валу, размещенном внутри бункера-накопителя, на плоскостидиска со стороны подачи материалаустановлены козырьки, а с противоположной стороны - ребра.На фиг.1 показан питатель тарельчатый,разрез; на Фиг.2 - соединениеперфорированного диска с муфтой предельного момента,и валом привода.Питатель тарельчатый состоит иэбункера-накопителя 1; подвижного цилиндра 2; тарелки 3; перфорированногодиска 4, над отверстиями которогоустановлены козырьки 5, а на противоположной плоскости ребра 6; муфты7 предельного момента; привода 8 та"релки 3 и диска 4; ножа 9 для сброса материала с тарелки и станины 10,Питатель тарельчатый работает следующим образом.Материал, постунакший на дозировку, заполняет бункер-накопитель 1 додиска 4, который при своем вращении козырьками 5, расположенными надотверстиями диска 4, проталкиваетматериал в нижнюю часть бункера дотарелки 3 питателя.При заполнении объема бункера-накопителя 1 между диском 4 и, тарелкой629133 3 питателя поднимается цилиндр 2, образуя между ним и плоскостью тарелки требуемой высоты шель, через которую поступает материал, сбрасываемый с тарелки ножом 9 в транспортирующее устройство. Дозировка материала осуществляется регулировкой высоты щели и положением ножа 9 на тарелке 3.Материал, заполняя объем бункера между тарелкой 3 питателя и диском 4, достигает ребер б, прикрепленных к диску 4, вследствие чего увеличивается тормозной момент на диске. При этом срабатывает муфта 7 предельного момента, на втулке .которой установлен диСк 4, и прекращается подача материала через этот диск. По мере истечения матЕриала через щель ребра б освобождаются и диск 4 начинает вращаться подавая материал и повторяя цикл работй;Использование предлагаемого устройства в производстве органо-мине" ральных удобрений при дозировке .хлористого калия влажностью свыше 3 и торфа влажностью свыше 55 Ъ обеспечивает надежность в работе и точность дозирования компонента питателем, включенным в технологичесформула изобретения Ютель В.ЛаврентьеваА.Алатырев Корректор С .Гарасиня Заказ. 5985/20ЦНИИПИ Госудапо дел11303 Тираж 1075ствеиного комитетааМ изобретений и оМосква, Ж, Ра ПодписноеСовета Министров СССкрытийушская наб., д.4/5 филиал ППП Патентф,;г.ужгород, ул.Проектная,4 Соста Редактор Н.Козлова Техрекую линию производства, увеличиваеткоэффициент использования рабочеговремени данного оборудования на 5-10 Питатель тарельчатый для доэирова.ния трудносыпучих материалов, содер-жащий бункер-накопитель,в нижней части снабженный подвижнйм в вертикаль 10 ной плоскости цилиндром и вращающейся тарелкой со скребком, связанной сприводом ее вращения, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, он снабженперфорированным диском, установленным с помашью муфты предельного момента на вертикальном валу, размещенном внутри бункера-накопителя, наплоскости диска со стороны подачи материала установлены козырьки, а спротивоположной стороны - ребра.ИстоЧники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1 Патент. ФРГ 9 1548938,М.Кл, С 101 Г 13/00, 1972ф 8 2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии,М.1960, с. 808-809.