Устройство для снятия заусенцев, шлифования и полирования деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯН АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ6 Дополнительное к авт, свиаву 22) Заявлено 13,05.77 (21 ) 2486215/25-08 Союз СоветскихСоциалистическихфей Финти 4 В 31 исоединением заявкиГощдарственаа вематетВввта Иххатра СМв даи хзабретвии открытию. 048.8.06 (45) Дата опубликования описания 05,09,78 (088,8) шкевич, В. А. Капуста) Авторыизобретения умскнй филиал Харьковского попитехннческог института им. В, И, Ленина71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦАМИ,ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙлент, нвтя а врвшающи ся в одну вют их с олебвтепьчки опоры льнвя схе торону ропики, и устанавли озможностью сообщения им ого движения относительно Нв чертеже описываемого у Оно содержи ния контейнера которые состоя сторону роп иков 1 О цент 4. Каждая паа а си вращеементы .2,в одну ых ими аппепьные обжимные эпиз вращающихся3 и перемешаем ет междуже не покашать вмесбатепьнок А ов 3 пока е перемеравле- онтейСтрелкинаправлеессе обрам, что обжимные виде бесконечных ние п ботки 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано дпя обработки мепких деталей гранулированной абразивно-попирующей массой.Известно устройство, выполненное в аиде гибкого ципиндрического контейнера, установпенного с воэможностью врвще ния вокруг горизонтальной оси, причем контейнер обжимают пластинами, перемещаемыми в ппоскости, перпендикулярной оси вращения, по траекториям, бпизким к эппиптическим Ц.В известном устройстве постоянно чередуются высоко- и ниэкопроизводительные приемы в общем технологическом цикле, что ограничивает проиэвояитепьность обработки в целом,Бель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процессов резания на всем протяжении обработки с одновременным обеспечением. необходимой равномерности обработки поверхностей детапей.Достигается это теэлементы выполняют в ра ропиков 3 име собой жесткую связь (нв черте зана), что позволяет им совер те с бесконечными центами кон ные движения в напрввпении стр вокруг центров. О и 01,Напрввпение врвшения роник звно стрелками Б, а направлена щения лент 4 - стрелками В. Н 20 ние момента вращения обжвтого нера 1 обозначено стрелкой Г,внутри контейнера 1 показывают еремещения .мвссы в про629048 Филиал ППП Патент,г, Ужгород, ул, Проектн Вращением роликов 3 приводят в движение бесконечные ленты 4, которые, в свою очередь, вращают обжатый контейнер 1, в направлении стрелки Г,Припегающие к стенкам обжатого.контейнера 1 граиупы рабочего агента и детали под действием перемещающихся бесконечных лент 4 приводятся в движение в направлении перемещения лент, Это приводит к взаимодействию встречно нанрав пенных споев содержимого контейнера 1. Так как от величины обжатия контейнера зависит ппотность взаимодействия грануп рабочего агента с. обрабатываемыми по.верхностями деталей и глубина смещении соседних слоев массы, то диаметр кон тейнера 1 выбирается таким, чтобы эоны смешения слоев от различных обжимных эпементов иакпадывались друг на друга. Этим обеспечивается необходимая степень перемешивания содержимого контейнера 1, при максимально возможной плотности перемешивания.Наиболее интенсивнообрабатываются детвпи, проходящие через зону контакта встречно направленных слоев. При правильном подборе диаметра контейнера 1 эта зона охватывает более 50 Ъ.перемешивае мой массы. Менее интенсивно обрабатываютсял детали при прохождении необжатых участков контейнера, хотя при общей высокой плотности перемешивания массы (при ее вращении на этом участке) разница относительных скоростей обеспечивает , достаточно интенсивный сьем,Однако дпя упрощения перехода деталей из слоя в спой и активизации перемешивания массы в целом, путем интен- сификац слоев обжимные элементы совершают дополнительные колебания вокруг центровОи О,Предлагаемое устройство повышает5 производительность процесса обработки.Это достигается благодаря интенсификации процессов резания при непрерывноми плотном перемешивании гранул рабочего агента. Необходимая равномерность10 обработки поверхностей деталей при встречном ипи под углом направпенном взаимодействии слоев содержимого контейнера,обладающих достаточным энергетическимзапасом, достигается тем, что слоям со 15 общают допопнитепьные, от обжимныхэлементов, колебания. Формула изобретения 20 Устройство дпя снятия заусенцев, шлифования и полирования деталей граиулированной абразивно-полируюшей массой в врашающемся гибком цилиндрическом контейнере, обжимаемом с помощью обжимных элементов, расположенных параппепьно оси вращения контейнера, о т и и ч а.,ю щ е е с я тем, что, с цепью увеличения производительности обработки путем интенфсификации процессов резания нв всем проф тяжении процесса обработки обжимные элементы выполнены в виде бесконечных лент, натянутых иа вращающиеся в одну сторону ровики, причем каждый обжимной элемент установлен с воэможностью сообщеЗ 5 ния ему копебатеньного движения относительно точки опоры.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРО % 559813, кп. В 24 В 31/06 1975. БНИИПИ Заказ 5963/Тираж 1069 Подписное