Огнеупорная масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 628131
Авторы: Жарко, Климентьева, Копейкин, Милехин, Сорокин, Черняховский, Щубин
Текст
(45) Лата опубликований оаисавин 21.0878 Госуварствеииый комитетСовета Министров СССРио дедам изобретенийи открытий(72) Авторь изобретений В.А. Черняховский, В.А, Копейкин, В.И. Шубин,В.И, Жарко, В.К, Иилехин, В.П. Сорокини В.С. Климентьева Ордена Тр)дового Красного Знамени центральныйнаучно-исследовательский институт строительныхконструкций им, В,А. Кучеренко 10,1-20,0 10,1-20,0 Остальное,ИзобрЕтение относится к областн строительных материалов и может быть использовано при изготовлении монолитной бетонной Футеровки, узлов и деталей промЫ:стенных печей, торкрет масс.Известна огнеупорная масса, включающая шамот (49-70 вес,Ъ), огнеупор" ную глину (18-29 вес.Ъ), гидроокись алюминия (4-8 вес.Ъ), фосфатное свя зующее (8-18 вес.Ъ)(1 .Недостатком известной массы является то, что изделие становится механически прочным только после термообработки при 150-2500 С. Кроме того, Э при повышении температуры происходит разупрочнение иэделия.Наиболее близкой к описываемой огнеупорной массе является огнеупор ная масса, включающая 50-95 вес.Ъ Ю гранулированного огнеупорного-заполнителя (шамот, огнеупорная глина), 2-50 вес.Ъ глиноземистого цемента, 1-15 вес.Ъ алюминатов натрия, фосфа" та, пирофосфата, силиката, бората 25 натрия, мета- и ортосиликата магния, 1-15 вес,Ъ боридов кремния, Фосфорной кислоты, вольфрамата натрия, силиката лития, фторангидрида, нитрата аммония, 5-20 вес.Ъ воды(2.30 Недостатки этой массы - отсутствие механической прочности при сжатии после твердеиия на воздухе, высокая пОристость иэделий, необходимость термообраб 4 зтки лрн 500 фС, высокаяусадка1(елью изобретения является повьааение механической прочности, снижение пористости и усадки. Предлагаемая огнеупорная масса, включающая шамот, глину огнеупорную, фосфатное связующее, содержит алюмоили медьхромфосфатное связующее с кислотным отношением 2,3-3,2, синтезированный.силикатный минерал с температурой плавления 1415-2130 С и колчеданные огарки при следующем соотношении компонентов, весЪГлина огнеупорная 5-20 Алюмо- или медьхромфосфатное связующее с кислотным отношением 2,3-3,2 1-25 Синтезированйый силикатный минерал с температурой плавления1415-21.30 СКолчеданные огаркиШамот628131 Кажущаяся порис-.тость, Ъ 5,0 7,0 8,0 1 Прочность при сжатиикгс/см, после об жига при температуре,С:100 50 250 300 31 80 300 350 38 70 0 80 450 510 50 30 Усадка, Ъ, после обжига при температуре, С:300 оферрофосфа ние при потойчивогокоторое ак фосфаты эово: спека ператур,б ликоалюм т получе турах ус яэующего я, так к твердофах тем зование условлив ых темпе ческого упрочняе сдвигаю области товвышекерамне ржеление 03 О,74 0,1 90 30 эки 0 О 0,4 0,3 ид дл Из и ельны гнеуп 10,1-20, 10,1-20,Остальноенятые во ИИПИ Заказ 5731/20 Тираж 751 Подписное Фил ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектна В качестве синтезированного силикатного минерала используют Сэб,СэЛ, САЪ, С 4 АГ,С 6, ьЛ.При нормальных температурах в результате нейтрализации фосфатного связующего с основными минералами происходит поликонденсация фосфатного цемента, что и обусловливает получение механически прочных изделий. Поскольку нейтрализация сопровождается экзотермическим эффектом, происходит удаление излишней влаги, что исключает необходимость термообработки изделий. Кроме того, удале ние влаги в ходе нейтрализации обеспечивает Формирование мелкопористой структуры, обладающей меньшей порйстостью и усадкой при повышенных температурах. П р и и е р. 1, 73,8 вес.Ъ шамота,5,0 вес,Ъ огнеупорной глины,10,1 вес.Ъ минерала Сэб с температурой огнеупорности 2070 С, 10,1 вес.Ъколчеданных огарков одновременно перемешивают в течение 2 мнн, затемдобавляют 1,0 вес.Ъ алюмохромфосфаткого связующего с кислотным соотношением 2,3-3,2, воды до окомкованиямассы, перемешивают 3 мнн, Масса готова к использованию.2. 35 вес,Ъ шамота, 20 вес.Ъ огнеупорной глины, 15 вес.Ъ минерала Сибос температурой огнеупорности 2130 С, 415 вес.Ъ колчеданных огарков одновременно перемешивают в течение 2 мин,затем добавляют 15 вес.Ъ алюмохромфосфатного связующего с кислотнымсоотношением 2,3-3,2, воды до окомкования массы. Перемешивают в течение 453 мин. Масса готова к использованию.3. 49,8 вес.Ъ шамота, 5 вес.Ъ огнеупорной глины, 10,1 вес.Ъ минералаС 4 у с температурой огнеупорности1800 С, 10,1 вес.Ъ колчеданных огарков смешивают в сухом виде в течение 2 мин, затем добавляют 25 весЪмедьфосфатного связующего с кислотнымсоотношением 2,3-3,2, воды до окомкования порошка, перемешивают 3 мин. 55Масса готова к применению.Результаты испытаний приведены втаблице. олученных данных в ны значит е преимущества пре агаемой о орной массы,Формула изобретенияОгнеупорная масса, включающая шамот, глину огнеупорную, Фосфатное связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения пористости и усадки, она содержит алюмо- или медьхромфосфатное связующее с кислотным отношением 2,3-3,2, синтеэи" рованный силикатный минерал с температурой плавления 1415-2130 С и колй чеданные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Глина огнеупорная 5-20Алюмо- или медьхром.Фосфатное связующее скислотным отношением2,3-3,2 1-25Синтезированный силикатный минерал с температурой плавления 14152130 С 0Колчеданные огарки 0ШамотФИсточники информации, при внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 424837, С 04 В 29/02, 1972.2. Патент Великобритании 9 13 б 0183, кл. С 1 Н, 1974.
СмотретьЗаявка
2419476, 10.11.1976
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
ЧЕРНЯХОВСКИЙ ВЛАДИМИР АФАНАСЬЕВИЧ, КОПЕЙКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЩУБИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЖАРКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, МИЛЕХИН ВИКТОР КОНДРАТЬЕВИЧ, СОРОКИН ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, КЛИМЕНТЬЕВА ВАЛЕНТИНА СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/22
Метки: масса, огнеупорная
Опубликовано: 15.10.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-628131-ogneupornaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Огнеупорная масса</a>
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Следующий патент: Способ герметизации пьезокерамических изделий
Случайный патент: Электрододержатель