Способ получения изделий из гипса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Хо 62785 Класс 80 Ь, 9 аСССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АЬСРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 7 БУА, С, Разоренов и М. Т. ВласоваПОСОВ ПОЛУ 111 И 1 И,Д,Лй ИЗ 1 И 11 СА Зс. аео 23 октяоря 90 г. За Лд 2733,ЗЗЗчя а ароапый Ко)11:оса)а1)Оаа, О 11 ОСТ 1 ОТ)Опта 1211 Х )атер:с),ОВ :.;РУс пзьсстцо получсццс изделий пз сырого (двуводцого) гипса по слсдуюьцсй технологической схеме: 1) формованпе изделий пз двуводно- ГО ГИПСа В ПРИСУтетВИИ ВОДЫ, о) ДСГИДРатаЦПЯ ОтфОРМОВаЦНЫХ ИЗДЕЛИЙ и Л) иЧ)атаци 51 Рх.11 редлагаемый способ пол) ченпя гипсовых изделий по указанной схсмс отличается тем, что дегпдратацпю отформованных изделий проПЗ 1)ОДЯТ ЗЯПЗРКО В Е 1 ВТОКЛЯВС, а ГИДРаТ 2 ЦИЮ - ПМТЕМ СУШКИ Е 2 ВОЗДУХЕ заарснпх изделии.Авторами устаеОв,1 сночто запарко дажс прц низком дав;1 еппи ( - 1 /а атси) двуводцый гипс, переходя в полуводный, перекрпсталлп 1 зутся с П 05 ВлсеРс Си. сцсГлсния межд) криста;1;ами ПОлуГидрата, что придаст отформованным изделиям значительную прочность непосредст)снцо В процессе заГарки. 1 О Выходе из автоклава и Ох 12 Кдснци пздс,Р Происходит процссс Гпдр 2 тации пол "воднОО Гипса В изде,П 5 х, Зс СЧСТ ОСТсВШСЙСЯ В ПОРа Х ГОДЫ, ЧТО СОП 1)ОВ)ЖДИ СТС 51 НОВЫМ Н 2 РЯСТ 2 ЕИ- см про;ности изделий. тс., 1 Зготовлсни: изделий по предлагаемому способу следует производить в с,Сдво)Сс п)рядке. 1"змсльченцыи гипсовып камень )вгскцяОт б - 10 о воды при изГОтовлснии изделии прессован;ем ,п рамоованиИ см и,и большим колиссствос Воды при изГОтОВ.снпи зделий ОтлиВкой или ВибрРровацРеа. Массу псрсмсшивак)т и затеъ 1 из цсе формук)т те:л ИЛИ ИНЫМ СПОСОООМ ИЗДС,Псп, КОТОРЫС В ДЯЛЫЕПЦСМ ДЛЯ ОТВСРДЕЦП 51 ПОМСШ 2 ОТ В 2 ВТОКЛВВ, К 1 дс 1 ПОД 2 ЕТСЯ ВОДЯНОЙ П 2 Р ПОД ДавЛЕНИЕМ НЕ МЕНЕСатИ ВЫДЕРЖКа ПОД ДаВЛСЦИСМ ПРОИЗВОДИТСЯ В тСЧСНИС 3 - сО Часв)атем пар медленно виускаОт (при прессованных изделиях):лц автоклавУ даю г Ость 1 ть до дс 1 вл.ция О аг по .аномст)У (пРП 32 паРке62785 изделий, отформованных из массы пластической консистенции), после чеГО Открыв 10 т к 1)ышку аВток;ВВа. Ох.)а)кденные изделия имеОт ВысО- кую проч)юсть и не требуют специальной сушки.Ъ КазаННЬ 1 М СПОСОООМ МО)КПО ГОТОВИТЬ ИЗДЕЛИЯ КВК ИЗ в)ИСТОГО 1 ИПСОБОГО камня, так и с добаВкамР) к нсму различноГО рода наполнителеЙ. Стройдетали с наполнителями рекомендуется готовить из гипсового 1(амня тонкого омоа; при изготовснии их Оез наполнителей мо)кет при мсн 5)тьс 51 ГипсоВый камень Оолсс ГруООГО помола,Предмет изобретения Редактор Ю, Б, Городецкий Техрсд Е. И. Гариухин Корректор 3, И. Спирина Поди, к пеи. 1 О/1-62 гИак. М 9602 Форин) бу.,ОХ 108),в Обве.) 0,18 пад, л. Тирак 200 Цена 5 коп. ЦБТ 11 при Комитс)е по делам изобретений и открытий ири Совете Мииистров СССР Москва, Цситр, М, Черкасский пер., д, 2 б, Орловская областная типография Труд, г, Орел, ул. Ленина, 1. Способ полу)сипя изделий нз Гипса пуГем фо 1)мования сх)Оси из измель)еннОГО сырого (двуь)одно 0) ГР) пса), Водь и р)13 ичных н НОннтслсй илп баз таковых, дсгидратации отформованных изделий и последу)Цей ГР 1 дратацР)11 нх, О т л и 1 а ю щ и Й с я тем, что ОтформОВаннь)с изделия запа 1)ива)от с целшо деГидрата;1 ИР под давление)1 не менее 1 г)Г)( и затем Охла)кдают на Воздухс для гнд)ата)1 ии за счет Водь), Оставшейся в порах изделий,
СмотретьЗаявка
37308, 28.10.1940
Власова М. Т, Разоренов А. С
МПК / Метки
МПК: C04B 28/14
Метки: гипса
Опубликовано: 01.01.1943
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-62785-sposob-polucheniya-izdelijj-iz-gipsa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изделий из гипса</a>
Устройство для удаления воды с поверхности кабельного изделия
Номер патента: 1390639
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Вознесенский, Манюхин, Нечаев
МПК: H01B 13/00
Метки: воды, изделия, кабельного, поверхности, удаления
...сечения в направлении перемещения кабельного иэделия. Составитель Э,Нагрелли Редактор Л,Гратилло Техред А,Кравчук Корректор Л.ПатайЗаказ 1771/48 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение о 1 носится к кабельнойтехнике, в частности касается операции удаления воды с поверхности изолированного кабеля после охлаждаю 5щей ванны для проведения последующихэлектрических и механических испытаний сухих изделий,Целью изобретения является уменьшение расхода сжатого воздуха, 10На чертеже показано устройстводля удаления воды, озябший вид, поперечный разрез,Устройство...
Устройство для водо-воздушной закалки изделий
Номер патента: 126129
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Блантер, Выхухолев, Кулаков, Ливанов, Липатников, Сергейчев, Файнброн
МПК: C21D 1/667
Метки: водо-воздушной, закалки
...из печи на те.лежку 1, которая по рельсам посредством лебедки 3 перемещается в камеру 4 охлаждения. Включение форсунок 5 распылителей производитсягри помощи автоматического устройства б. Предварительно давление ирасход воды устанавливают по манометрам 9 и электронному прибооу10, Расход и давление воздуха также предварительно устанавливают чоманометрам 11 и редукторам (на чертеже не показаны), Время охлаж.дения штампа устанавливается автоматически при помощи реле 12 времени,126129 Для получения равномерного охлаждения закаливаемой поверхности штампа система форсунок 5 распылителей при помощи пневматичес кого толкателя 7 находится в непрерывном возвратно-поступательном движении, Закалка штампов может осуществляться как с односторонним,...
Способ обработки кислых сточных вод при полировке стекольных изделий
Номер патента: 715495
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Ароян, Меликсетян
Метки: вод, кислых, полировке, стекольных, сточных
...холодной воде с образоваййеМ киолоты.Готовую фтористоводородную кислотузатаривают в баллоны и передают вцех обработки для повторного использования.После проверки разделения Н 504и НГ оставшук)ся часть серной кислотысоединяют со стоками из серной ванныв стальном испарителе-баке, футерованном фторопластом. Путем подогрева и барботажа гОрячим воздухом при120-210 С выпаривают иэ рказбавленныхотходов серной кйслоты с концентра" .цией 56 воду и получают более концентрированную серную кислоту (86),-которую после охлаждения в холодильОнике 4 труба в трубе до 30 - 49 Ссобирают в приемные баки из нержавеющей стали, откуда трубопроводомперекачивают в цех обработки дляповторного использования.Концентрирование серной кислотыможно провести и в...
Способ изготовления пористо-пустотелых керамических изделий для биологической глубокой очистки сточных вод
Номер патента: 1753945
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Иващенко, Матвеев, Ракоца
МПК: C04B 33/32, C04B 38/00
Метки: биологической, вод, глубокой, керамических, пористо-пустотелых, сточных
...9, Пост 8 загрузки обжиговой линии 10. на которой установлены вагонетки 11 с формами 9, соединен с туннельной печью 12, включающей зоны термоподготовки 13, обжига 14, закалки 15 и охлаждения 16, Зона 16 охлаждения печи 12 связана с постом 17 разгрузки изделий на поддоны, который с одной стороны монорельсом 18 соединен со складом 19 готовой продукции и транспортером 20 с постом 21 подготовки форм 9 к работе и резервных форм. Пост 21 подготовки 21 обратной связью 22 соединен с постом 8 загрузки.Способ изготовления пористо-пустотелых керамических изделий для биологической глубокой очистки сточных вод осуществляют следующим образом,Глинистое сырье из карьера поступает в цех 1, где пластическим формованием изготавливают гранул ы 2...
Способ обработки отформованных керамических изделий
Номер патента: 697476
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Багинский, Долин, Комская, Литвин, Роговенко
МПК: C04B 41/00
Метки: керамических, отформованных
...образцом.697476 Вид учета Утильный обжиг непроизводится 2. Разломы тарелок от их крепления при глаэуровании 18 нет 1 сорт 1 сорт 11 сорт 29,3 46,3 18,3 несортные 6,1 Отформованные на формовочном полуавтомате и высушенные в конвейерном сушиле до конечной влажности 0 - 2% фарфоровые тарел. ки ф 75 мм, мелкие) обрабатывают из пульве. риэатора под вытяжкой раствором карбоксилметилцеллюлозы концентрацией 3%, Расход раст. вора составляет 600 г на 100 шт,изделий. Продолжительность обработки 100 шт, тарелок со ставляет 17 мин. Опрыскивают как внутреннюю, так и наружную поверхность изделия, После 5 мин сушки тарелки подвергают глазурованию Отходы утильного обжига (треск) Отходы при глазуровании:а) связанные с отсутствиемутильного...
Предыдущий патент: Приспособление для припасовки поверхностей новых ватерных колец
Следующий патент: Прибор для учета стока воды в трубопроводах
Случайный патент: Способ получения отверстий в листовых заготовках