Прижим для сварки

Соаа Соеетскик Социалистических реслублк(51) М. КВ 23 К 37/04 явлено 15,04.77 ( оединением заяв с тет ллетень ЛЪ 36 ковано 30.09.78,(43) Опуб 3) УДК 621,791,(088.8) по делам изобретении и открытий(45) Дата опубликования сания 21.08,78 2) Авторы изобретения данов, Б. В. Медко, В. В. Лысак, А, П, Шилов ринюк, А, И, Стародумов, Р. В, Мельников и В. А. Бойченко(54) ПРИЖИМ ДЛЯ СВАР ГосУдаРственный комите 1 (23) ПриорСовета Министров СССР Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при автоматической и ручной сварке в среде защитных газов тонколистовых термически активных металлических деталей преимущественно длинномерными швами.Известен прижим для сварки, преимущественно тонколистового м атериала, содержащий грузовую плиту с прижимными элементами и упругим компенсатором, размещенным на прижимных элементах 1.Недостатком известного устройства является невысокое качество сварки вследствие возможной деформации свариваемого материала.Целью изобретения является повышение качества сварки путем увеличения поверхности поджима,Для этого прижимные элементы смонтированы вплотную один к другому на оси, смещенной в сторону относительно упругого компенсатора и выполненной из эластичного материала, например монолитной ре- ЗИЕ 1 Ы.На фиг. 1 изобраекен прижим, внд сбоку; на фиг. 2 - то же, в аксонометрической проекции,Прижим содержит грузовую плцту 1 с прижимными элементами 2 и упругим компенсатором 3. Прижимные элементы емонтированы вплотную один к другому на оси 4, выполненной, например, нз монолитной резины, пропущен 1 ой сквозь отверстие 5,н смещенной в сторону на величину 1 от упру гого компенсатора.Свариваемые листы 6 укладываются наопорную поверхность 7, прижимные элементы 2 выполнены со скошенной кромкой 8 для обеспечения максимального приближения к свариваемому шву.При сборке под сварку свариваемыелисты 6 укладываются на опорную поверхность 7. Прижимные элементы 2 располагаются на листах 6 таким образом, чтобы 15 эластичная ось 4 была параллельной сварнваемым кромкам.Прижатие плоскости поджима прижимных элементов 2 к поверхности свариваемых листов 6 осуществляется под действием усилия грузовой плиты 1, создаваемого любым из известных способов (механическим, гидравлическим, пневматическим, электромагнитным и т, д.) и передаваемого посредством упругого компенсатора 3 прижимным элементам 2, набранным на осн 4, проходящей через сквозные отверстия 5. Ско 1 пее 1 ная кромка 8 служит для обеспечения максимального приближения к сварнваем 11 м кромкам. Прн этом в е 1 ро несге сварки нрн выпячивании сваривае625890 фиг.; Заказ 1522/7 Изд. ЛЪ 612 Тираж 1221 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 3мых кромок листов 6 под действием нагрева сварочной дугой элементы 2, находящиеся в зоне упруго деформированных кромок, испытывают силовое воздействие на плоскость поджима со стороны выпученной кромки и перемещаются относительно оси 4, проходящей через эллиптические отверстия 5 в прижимных элементах 2, образуя криволинейную поверхность, эквидистантную поверхности листов 6.В результате перемещения прижимных элементов 2 упругий компенсатор 3 при неподвижной грузовой плите 1 дополнительно сжимается, аккумулируя энергию, которая расходуется на прижатие выпученной кромки к опорной поверхности 7 при расплавлении кромки дугой, чем обеспечивается надежный тепловой контакт между металлическими элементами 2 и свариваемыми листами 6.Использование предлагаемой конструкции прижима позволяет осуществить автоматическую сварку в среде защитных газов термоактивных металлов толщиной 0,3 - 0,8 мм и получить бездефектное соединение, что повышает качество и надежность объектов, для которых изготавливаются сварные изделия с использованием 5 конструкции прижима. Формула изобретенияПрижим для сварки преимущественно.тонколистового материала, содержащий10 грузовую плиту с прижимными элементамии упругим компенсатором, размещенным наприжимных элементах, отличающийсятем, что, с целью повышения качества сварки путем увеличения поверхности поджима,15 прижимные элементы смонтированы вплотную один к другому на оси, смещенной всторону относительно упругого компенсатора и выполненной из эластичного материала, например монолитной резины.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ансеров М. А. Приспособления дляметаллорежущих станков. Л., Машиностроение, 1975, с. 118.