Способ изготовления крупногабаритных сосудов высокого давления

(11). 619282 Союз Советсиии Социалистичесаа респ ебиик(61) Доподнитвдьиое к авт. сеид вуЩ Зййвлвно ОЗ,О 8,76 (21) 23 84138/28-27е арисоединеиием зеявкн2(43) Опубликовано 15.О 8,786 юллетеиь М ЭО Гевудврвтвеииюй иветвт Ваввтв Мнииетрев СССР вв делам изобретений и открытий5) Двта опубликовеиия опилния 27,06,78 72) Авторы изобретениГашенко и И, О, Пипищеико(71) Заявитель на Ленина и ордеиа Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е О. Патона Академии наук УССРИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СОСУДОВВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ(54) СПОС Изобретение относится к области про изводства сосудов высокого давпения, преимущественно многослойных рупонироваи ных.Известен способ изготовления крупно- у габаритных сосудов высокого давления, при котором из ряда кольцевых заготовок изготавливаюттрубу-основу, азатемнанеенаматывают под осу и привариватот днища И е16Однако сосуд, изготовленный по известному способу, недостаточно надежен при эксплуатации, поскольку радиапьные дефор мации трубы-основы неравномерны по дни не сосуда н изменяются от максимальных И значений в средней части до минимапьиыжна концах трубы-основы возле диищчто ведет к неравномерному распределению величины взаимного сжатия слоев но дпйне сосуда. 20Целью изобретения является ловьпиение надежности сосуда путем снижения зоны влияния краевого эффекта днищ.По предлагаемому способу это достн гается тем, что концевые заготовки тру; 25 бьтффосновы выполняют многоспойнымиу дпиной нз менее половины.длины влияниякраевого эффекта днища и не более половины ширины наматываемой полосы, приэтом число слоев многослойной кольцевой заготовки выбирают таким, чтобы дпииа воны влияния краевого эффекта диищ,определяемая из соотиоаения 3 вЛТгде Я - внутренний радиус трубы-основы Ф3 - толщина стенки трубы-основьцне превьцпапа половины ширины наматываемой полосы.На чертеже показана стенка сосуда,изготовиенного предлагаемым способом,продольное сечение.Способ осрцествпяется следующим образом,Собирают трубу основу из многослойных кольцевых заготовок 1 и размещенных между ними однослойных кольцевыхзаготовок 2, а затем стыки между заготовками сваривают кольцевыми цтвами Д,Тираж 1087 И Государственного комитета Со по делам изобретений и откр Москва, Ж, Рвущсквя набПодписноевета. Министр овтийд. 4/5 Ужгород, уп. Проектная, 4 фипивп П тен Поспб этого на трубу- основу наматывают поносы 4 и 5 с зазором между их продольными кромками и со смещением поспедующих споев относнтепьно предыду щих на попавину ширины наматываемой попосы в осевом направнении. Поспе на- ф мотки к подученному многоспойному, кор. пусу приваривают днища 6 копьцевыми швами 7.Впя изготовпения сосуде высокого давпения, имеющего внутренний диаметр, рввО ный 12 мм, дпину корпуса 2 О м и толщину стенки 4 СО мм, сваривают трубу-основу с топщиной стенки, равной 60 мм, и наматывают на нее 68 слоев попосы топщиной по 5 мм каждый. 1 ЗДпя данного сосуда дпина зоны влияния заземпения днищ равна 2 5 %5 = 3 м. Отсюда анину концевых многоспойных заготовок спедует назначить в предепах: минимапьнвя длина,5 м, максимапьнвя - 2 о равная аоповине ширины полосовой звготов киеПреднагаемый способ повышает надежность многоспойного сосуда высокого дав денни аа счет увепичения деформативности трубы-основы в рвдиапьном напрввпе- ниъ в местах соединения с днищами.,Формула изобретения Способ изготовпения крупногабаритных сосудов высокого давления, преимущественно многоспойных, при котором нз ряда кольцевых заготовок изготввпивают грубу-основу, в затем нв нее наматывают попосу и приввриввют днища, о т н и ч аю щ и й с я тем, что, с цепью повышения надежности сосуда путем снижения зоны влияния краевого эффекта днищ, концевые заготовки трубы-основы выпопняют многоспойными,дпиной, не менее половины зоны впияния краевого эффекта днища и не более поповины ширины наматываемой полосы, при этом чиспо споев многоспой ной кольцевой заготовки выбирают таким, чтобы дпина зоны влияния краевого эф фекта днищ, опредепяемвя из соотноше ния йФГП, где Р - внутренний ра диус трубы-основы, 8 - толщина стенки трубы-основы, не превышала половины ширины наматываемой полосы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетепьство СССР И 490540, кп. В 21 Р 51/24, 1973.