Способ подготовки листовых заготовок под штамповку

О П И С А Н И Е (11)619285ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 25,о 7,тз 1) М. Кл. В 21 О 26/02 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий)Заявите й политехнический институт и Тульский ордена Трудового Знамени машиностроительный завод им. Рябикова ТульсКрд сн(5 ПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ШТАМПОВКУ 2ожет быть введен п и 1Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах получения деталей методом вытяжки листовых заготовок, преимущественно из сплавов со сверхпластичными свойствами.Известен способ подготовки листовых заготовок под штамповку, заключающийся в создании в заготовке локальных участков с пониженными пластичными свойствами 11.Снижение пластичных свойств в отдельных участках заготовки по известному способу достигается путем локального поверхностного нагрева этих участков.Недостатком известного способа является невысокий градиент пластических свойств между основным металлом и термообработанными участками. Это снижает качество получаемых изделий и ограничивает технологические возможности процесса штамповки,Цель изобретения - повыи.ение качества штампуемых деталей и расширение технологических возможностей процесса.Это обеспечивается за счет того, что по предлагаемому способу пониженные пластические свойства в локальных участках заготовки создают путем сквозного проплавления этих участков. Дополнительно в проплавляемые участки м Р садочный материал.Способ осуществляют следующим образом.Листовую заготовку укладывают на подплавку или специальное приспособление для 5 локализации проплавляемой зоны. Лазерным, дуговым или другим узконаправленным источником тепла осуществляют сквозной переплав участков заготовки, которые в процессе дальнейшего фор моиз менения должны иметь минимальную деформацию. В локально переплавленных участках заготовки после кристаллизации образуется структура литого металла с низкими пластическими свойствами. Введение определенного при- .садочного материала в проплавляемую зону также способствует образованию структуры металла с повышенной жесткостью.Все это позволяет получать высокий процент пластических свойств между металлом основного и проплавляемого участков, что повышает качество получаемых изделий и существенно расширяет технологические возможности процесса.Пример осуществления предлагаемогоспособа,В листовой заготовке толщиной 1,5 ммиз сплава АМгб в продольном и попереч619255 Формула изобретения Составитель В. Блехеров Редактор Л. Василькова Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица Заказ 4340/7 Тираж 1087 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ном направлениях с шагом 40 мм создаютлокальные зоны сквозного проплавления металла. Дополнительно в проплавляемые зоны -вводят нрисадочный материал того жехимическогосостава, что и материал заготовки. Проплавление участков осуществляют аргонно-дуговым аппаратом неплавяшимся электродом на постоянном токе. Реф жим проплавления: сила тока 1 = 120 А,напряжение Ч = 16 В, скорость проплавления - 24 м/ч,В процессе проплавления с введениемприсадочного материала образуются валикишириной 8 мм и высотой 2 мм.При последующей пневмоформовке заготовки в условиях сверхпластичности 1 == 250 С, скорость деформации 1,5 10 4 сполучают ячеистую структуру с высотой выпуклостей 30 мм. 1. Способ подготовки листовых заготовок под штамповку, заключающийся в создании в заготовке локальных участков с пониженными пластическими свойствами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей и расширениятехнологических возможностей, пониженныепластические свойства в локальных участках10 заготовки создают путем сквозногО проплавления этих участков.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что в проплавляемые участки вводят присадочный материал.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент ФРГ2419383,кл. С 21 Р 9/48, 1974.