Способ получения металлических мерных заготовок типа стержней в потоке

й,ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(45) Дата опубликования о осударстеенный комитетСовета Министров СССРпо делам изооретеннйн открытий Бюллетень 2 исания ВЯЪ Й.) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕРНЫХ.ЗАГОТОВОК ТИПА СТЕРЖНЕЙ В ПОТОКЕ- устранение косины очности отмера заданИзобретение относится к станкостроениюи может быть использовано в прокатноМи ковочном производстве при получении заготовок мерных длин.Известны способы получения в потокеметаллических мерных заготовок типа стержней, включающие горячую обработку металл а для формирования заданного поперечного сечения заготовок, транспортированиештуки по рольгаигу до упора, фиксацию еестационарным зажимом и порезку с технологического нагрева на мерные длины дис 10ковой пилойГ 13.Эти способы не позволяют получать припорезке качественные заготовки, а именноперпендикулярности плоскости реза (торца) продольной оси, а также дают существенные ошибки при отмере заданной длиныпорезки,Существующий способ получения мерных заготовок не дает возможности гарантированно получить перпендикулярность торцовых поверхностей оси заготовки и высокую20точность отмера заданных длин. Наиболеесущественно недостатки известного способа проявляются при получении заготовокпеременного поперечного сечения и профиля,чаще из поковок. В этих случаях решить 25 задачу выбором соответствующего профиля прижима или точностью установки упоров практически невозможно. Это обусловлено тем, что, во-первых, металл, особенно переменного профиля, движется по рольгангам в положении, в котором его продольная ось не совпадает с направлением движения, а значит, и останавливается упором в таком положении, т. е. не по базовому торцу, а, во-вторых, зажим не может надежно и ровно (перпендикулярно плоскости реза) зафиксировать заготовку. Простая фиксация штуки металла в зоне резания может часто усугубить перекос оси заготовки к плоскости реза.Цель изобретенияреза и повышение тных длин заготовок.Это достигается тем, что в известном способе получения в потоке металлических мерных заготовок, включающем операции транспортирования, штуки по рольгангам до упора, фиксацию ее стационарным зажимом и порезку с технологического нагрева дисковой пилой, перед фиксацией стационарным зажимом штуку поднимают и центрируют в дополнительных самоцентрирующих зажимах над рольгангом и вторично1 7,.4После отрезки переднего конца, который обычно утилизируется, последовательно рас.крываются зажимы 5 и 3 и заготовкаопускается на рольганг, вновь подающийее к упору, отметившему заданную длинупорезки, Далее операции повторяются с тойразницей, что в подъеме заготовки участвуют зажимы 3, расположенные по обе стороны плоскости резания. В зависимости отпрограммы штуку делят на один или несколько заданных мерных кусков одинаковой илиразных длин от 2 до 10 м. Последний кусок,как и первый, обычно утилизируют.Использование предлагаемого способаобеспечивает получение заготовок различного поперечного сечения (круглых, конусных, прямоугольных) с уступами и гладкихдлиной от 2 до 10 м. Точность отмера составляет 10 мм, косина торца не превышает 1. Торцы заготовок после порезкиимеют товарный вид. Максимальный цикл -4 мин.Формула изобретенияСпособ получения металлических мерныхзаготовок типа стержней в потоке, включающий горячую обработку металла для формирования заданного поперечного сечения заготовок, транспортирование штуки по рольгангу до упора, фиксацию ее стационарнымзажимом и порезку с технологического нагрева на мерные длины дисковой пилой,отличающийся тем, что, с целью устранения косины реза и повышения точности отмера заданных длин, перед фиксацией стационарным зажимом штуку поднимают ицентрируют над рольгангом в дополнительных самоцентрирующих зажимах и вторично дожимают до упора перемещением этихзажимов вдоль направления транспортирования, после окончания резания полученные части опускают на транспортирующийрольганг,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Журнал ,гоп апд Яе 113, США,13, 1967. 6182, пожимают до упора, перемещением этих зажимов вдоль направления транспортировки, после окончания резания отрезанные части опускают на рольганг.Подъем в самоцентрирующих зажимах на постоянную наперед заданную ось ре зания каждой штуки обеспечивает перед резом перпендикулярность оси заготовки плоскости режущего диска пилы, а вторичное прижатие к упору максимальную точность отмера заданной длины.На чертеже изображена схема типовой линии, в которой может быть реализован описываемый способ получения заготовок.Стрелкой А показано направление движения заготовок 1, со стана или от ковочной машины, линия содержит рольганги 2, 15 подвижны-. зажимы 3, упор 4, стационарный зажим 5 и дисковую пилу 6.Откованную штуку по рольгангам 2 транспортируют до упора 4 со скоростью 0,63 м/сек.Одновременно в ковочную машину загружают для обработки следующий горячий слиток (вес 2 - 6 т.) Упор перед первым резом устанавливается в положение, обеспечивающее отрезание прибыльной не товарной части поковки, Остановленную упором штуку поднимают и центрируют в самоцентрируюших зажимах 3, расположенных перед плоскостью резания (с этой стороны установлены четыре зажима). В зависимости от длины поковки она одновременно попадает в два, три или во все зажимы. Когда штука поднята (ось губок самоцентрирующих зажимов находится на высоте 300 мм над плоскостью рольганга), ее вторично перемещают в зажимах, надежно прижимая переднюю торцовую плоскость к упору. В этом положении штуку фиксируют 35 вблизи плоскости резания мощным стационарным зажимом 5, который воспринимает основную часть усилия резания (до 20 т). Резание осуществляют дисковой пилой 6 со скоростью подачи до 1 м/сек. Одновременно с включением пилы упор начинает перемещаться в следующее заданное положение.ЦНИИПИ Заказ 4180/12 Тираж 1263 Подписи Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4