Установка для закалки изделий

НИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 1 616 з ИЗОБРЕЛ) 9/04В 15/ОО рисоединеиием заявки И Гасударстеенный немет Сввете Ииннстрее ССС ее делам имбретенийи открытий(72) Авторы язобрете Ордена Трудового Красног массообмена нм, А. В. Лы(71) Заявитель Знамени институт тева АН Белорусской СС(54) УСТАНОВКА АЛКИ ИЗДЕ работвано в ьной про ннжИзвестны устройства.для закалки нз-. 5 гре делий, в которых в качестве закалочной час среды использутот взвешенный слой мелкодисперсного материала Я заИзвестна установка для. термообработ-.ки рельсов, содержащая корпус с мелко- то до днсперсным слоем, псевдоожнжающее уст- сы ройство, газораспределнтельную решетку, гре холодильник и нагреватель 2. вОднако эта установка имеет дополни- кос тельные громоздкие .узлы: парогенератор, 1 з 8 теплообменннк; коллектор, паропровод, ва и в связи с этим возникает необходимость в отводе большого количества тепла, вно- зо самого нагретыми изделиями в слой дисперсного, материала. Все это усложняет 20 ны конструкйвю. установки в увеличивает те- м плопотери. ммЦелью изобретении является повьапе в эффективности процесса и упрощение ко пе струкции,ванны 1 с псе нжной .заниен25 тИзобретение относится к термоокв,изделий и может быть использометаллургической и .машиностронтелмьппленностн. Это достигается тем, что установка снабжена камерой конденсации, сообщающейся с тЕыходньпг отверстием ванны иней частью слон частиц, прн этом наватель размеаен вьще уровня слоятиц.На чертеже изображена установка длякалки изделий, общий вш.Установка состоит изожнжеиным слоем 2, выищипки из мелкодисттерсньтх частиц 3, навателя 4, камеры 5 конденсации паравиде поверхностного холодильника, емти 6 с водой, холодильника 7, люка , изделия 9 и выходного отверстия а ины.Установка работает следующим обрамВ ванну 1 засыпается мелкоднсперсйматериал,.например порощок аэ хрооуглеродистой стали фракции 0,1-0,2, а затем залнвмтса вада, например, количестве 1/10:от объема мелкодво-;,рсного материала, При помощи нагревая 4 разогревают частицы порошка,616306 Установка для закалки иэделий, напрймер рельсов, содержащая ванну со слоем мелкодисперсиых частиц, имеющих,возмож ность псевдоожижения, холодильник и нагреватель, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эффективностипроцесса и упрощения конструкции, установка снабжена камерой конденсации, сообщающейся с выходным отверстием ван-ны и нижней частью слоя частиц, приэтом нагреватель размещен выше уровня слоя частиц. одни Филиал ППП "Пате г, Ужгород, ул.-П с роектная, сположенные в сечении нагревателя, до рас отемпературы 180-250 С, учитывя, нижняя часть засыпки мелкодисперсных частиц находится в воде, то с верхней поверхности засыпки из-за контакта с разогретыми частщами происходит интенсивное испарение воды, которая непрерывно транспор 1 ируется через капиллярно-норис туюструктуру засыпки за счет дейстй а вия капиллярных сил. Генерируемы пар1 О приводит частицы порошка в зоне нагревателя во взвешенное состояние, т. е. .получается слой псевдоожиженных частиц, Частицы, находящиеся,на границе раздела иеподвижной засыпки и псевдоожижениого слоя, все время сменяются, и тем самымым имеет место непрерывный подвод. тепла и эту зону, а следовательно, и непрерывное па рообразова ние.Температуру псевдоожиженного слояких п можно легко регулировать в широких ределах изменением температурного нагревателя. Гар проходит через слой частиц и псевдоожижает их, затем конденсируется а поверхности камеры конденсации, и сеонденсщэОванные капли воды стекают в емкость с водой, После этого она снова поступает через капиллярно-пористую структуру неподвижной засыпки в зонудела неподвижной засыпки и псевдоожиженного слоя, где опять испаряется. олодильник спужит для исключения закипания воды во всем объеме, а также частичного отвода тепла.При опускании разогретого изделия в псевдоожиженный спой его тепло идет на испарение воды и этим самым снижа. ется расход энергии, которую необходим подвести к нагревателю, чтобы поддержИ- вать частицы дисперсного материала в псевдоожиженном состоянии.Проводились испытания предложенно й установки для закалки изделий, которые показали, что скорость охлаждения в диапазоне температур от 800 до 500 С была около 100 град/с, а в диапазоне температур от 500 до 300 С - 30-15 град/с,Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР272346, кл. Р 27 В 15/ОО, 1972.