Способ изготовления бетонных изделий

62909 Союз Советских Сониалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ) 2383821/29 Государственный комитет 3) Приорите Совета Министров СССР.ао делам изобретенийи открытий 53) УДК 666 974(43) Опубликовано 30,06 5) Дата опубликования описания 22.06.7, Фалалеева Г. В. Кулаш Пужанов, Н,зляков, 1 О, В лма-А инст пром инский научно-исследовательский и проектньут строительных материалов Министерствашленности строительных материалов СССР 1) Заязптс. ОННЫХ ИЗДЕЛИЙ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН 2 ропарочноп камер 0 С в течение Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных изделий на основе шлакового вяжущего.Известен способ изготовления бетонных изделий,на основе силикатного связующего, подвергаемого пропариванию 11.Известен также наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату опособ ,изготовления бетонных изделий путем смешивания тонкомолотых шлама,и силикат-,глыбы с заполнителями и водой, формования и тепловой обработки, при котором гранулированный доменный шлак смешивают с силикат-глыбой, модуль которой 2,5 - 3,0, и после формования полученные изделия автоклавируют 21.Недостатками такого способа, являются короткие сроки схватывания и усложненность тепловой обработки.Цель изооретения - упрощение процесса путем,исклочепия азтоклавной обраоотки.Достигается это тем, что способ изготовления бетонных изделий, включающий смешивание тонкомолотых шлака и силикат-глыбы с заполнителями, затворенне водой, фор,мование и тепловую обработку изделий, предусматривает затзорение водой с температурой 60 - 80 С,и тепловую обраоотку проводят по режиму изотермической выдержки при 80 -П р и м е р. Оценку преимуществ предложенного способа производят испытанием бетонов, для изготовления которых используют следующие сырьевые материалы: гранулированный фосфорный шлак Чимкентского фосфорного завода, химический состав которого, вес. %: ЫО, 45,30; А 120 з 370; РеОз 0,50; СаО 43,70; МоО 2,40; КО 1,07; зОз 2,0; РОз 0,30; безводную натриевую силикатБалхашсоо горнозтеталлургпческого,комбината с соотношечием %02 и 1 чаО, равным 1,5: 1,8; керамзитовый гравий фракции 5 10 - 20 мм Алма-Атинского домостроительного комбината с объемной насыпной массой 528 кг/м и прочностью (испытание в цилиндре) 30,9 кгс/см-, ксрамзит фракции 5 - 10 мм с ооъемной насыпной массой 540 кг/м и проч постыл 38 кгс,см-, песок Николаевского месторождения с модулем крупности 2,0 при содержании кварца 50 - 60",; полевых шпатов 30 - 40 о, а также кальцита, амфибола, гематита.25 Бетонные изделия готовят смешиваниемгранулированного фосфорного шлака с натриевой безводной сплпкат-глыбой и размалывают в шаровой мельнпцс до удельчой поверхности 4500 с,ч/г.З 0 Продукт помола смешивают с керамзитом612909 18 - 20 3 в 44 - 46 20 - 23 11 - 14 Составитель Е. Козлов Техред Л. Гладкова Корректор В. Гутман Редактор Т. Кузьмина Заказ 343/566 Изд.477 Тираж 763НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Тип. Харьк. фил, пред. Патент и песком,и затворяют водой с температурой 60.При опробации способа изготавливают различные составы бетонов, характеризуемые следующими соопношениями, масс. %: Молотый гранулированный шлак,Молотая силикат-глььба Керамзит фракцииБ - 20 ммПесокВода Смесь перемешивают 12 мин, укладьгвают в форму, вибрируют 60 с,и без предварительной выдержки устанавливают в камеру с температурой 90, где .пропаривают в течение 7 ч.Образцы бетона, полученные по данному способу, имеют объемную массу 1180 - 11250 кг/м и прочность при сжатии 75 - 135 кгс/см 2,Испытание бетонной смесями показало, что схватывание не,наступает на протяжении18 ч. Формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий,включающий смешивание тонкомолотых шлака и силикат-глыбы с заполнителями, затворение водой, формование и тепловую обработ ку изделий, отличающийся тем, что, сцелью упрощения процесса путем,исключения автоклаьной тепловой обработки, затворение осуществляют водой с температурой 60 - 80 С и тепловую обработку проводят по 15 режиму изотермической выдержки при80 - 90 С в течение 6 - 8 ч в пропарочной камере. Источники информации, принятые во вни 20 мание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР501988, С 04 В 19/04, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР232086, С 04 В 7/14, 1967,