Шланг для подачи сварочной проволоки

л Союз Советских Социалистических Республик-2 (51) М, Кл,2В 2 ЭК 9/1 22) Заявлено 08.07,76 (21) 4 присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий) Заявитель ЛАНГ ДЛ з, с кз роднсстабцль Изобретение относится к устройствам для сварки плавянимся электродом, может быть использовано для подачи присадочцой проволоки,Известны устройства для подачи проволоки из гибкого по длине и жесткого в радиальном направлении шланга с внутренним каналом из синтетических материалов с низким коэффициентом трения 1.Известен шланг для подачи электродной проволоки, в котором для снижения трения скольжения уменьшают плошадь соприкосновения электрода с внутренней поверхностью шланга за счет разнесения на одинаковое расстояние опорных поверхностсй из синтетического материала с низким коэффициентом трения 2 .Указанные шланги при большой длине (до 1 О м) требуют применения тянуще-толкающих механизмов подачи, т. е. подающего механизма с двумя приводами. В этом случае установка значительно усложняется.Известен также направляющий канал для проволоки, в котором для уменьшения сил трения делают внутреннюю поверхность канала ребристой 3.Возникающие между проволокой и внутренней поверхностьк шланга большие усилия треАЧИ СВАРОЧНОИ ПРОВОЛОКИ ния скольжения затрудняют подачу ана больнице расстояния и вызываютность режима сварки,Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результатуявляется шланг для подачи сварочной проволоки, содержащий наружную оболочку и направляющий канал, образованный телами качения,установленными в наружной оболочке 4,Прн прохождении проволоки по канал нзшариков стоит загрязнению затормозить одинцз шариков, как весь ряд останавливается, чтоприводит к увеличению сил трения и нарушению режима сварки.Цел ь изобретения - обеспечен не ра вном ерности и стабильности подачи проволоки.Для этого в предлагаемом шланге телакачсни выполнены в виде смотировацных наосях с зможностью свободно о вращения роликов с канавками для размещения сварочнойпроволоки.С целью повышения гибкости ц маневренности шланга, наружная оболочка может бытьвыполнена в виде звеньев, соединенных междусобой шарнирами.На фцг. 1 изображен описываемый шланг,продольный разрез; ца фг. 2 - то же, поперечный разрез.Формула изобретения 1. Шланг для подачи сварочной проволоки,содержащий наружную оболочку и направляюций канал, образованный телами качения, установленными в наружной оболочке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерностии стабильности подачи проволоки, тела качениявыполнены в виде смонтированных на осяхс возможностью свободного вращения роликовс канавками для размещения сварочной проволоки,15 2. Шланг по п. 1, отличающийся тем, что,с целью повышения гибкости и маневренностишланга. наружная оболочка выполнена в видезвеньев, соединеНных между собой шарнирами.Источники информации, принятые во вни 20мание при экспертизе:1, Патент Франции1368493, кл. В 23 К,1965.2. Патент СШЛ3248515, кл. 219 - 130,1966.3. Патент ФРГ1230149, кл. 21 11 30/17,1966.4. Заявка2373073/25 - 27, кл, В 23 К 9/12,цо которой принято рецение о выдаче авторского свидетельства. Составитель Г. Галсхред,О. Луговинираж 126 З з Корректор И. Тупица Подписное 1 еда иор И. Марголис.1 а наз,1 ЦН 1 В 11 ИИ 11 И Государствеги по делам 1130 З 5, Москва,Филиал П 1 П Патеитета Советаений и открРаугискав наУж город, ул. ого ком изобре Ж-з 5,нт, г. Министроиийд. 4/51 роектна 610629Шлацг состоит из роликов 1, закреплецных в жесткой оболочке 2 с возможностью свободного вращения вокруг своей оси 3. 11 а роликах имеется специальная кольцевая канавка 4, которая препятствует перемещению проволоки 5 вдоль оси ролика.5Наружная оболочка шланга выполнена из звеньев 6, соединенных между собой шарнирами 7.Звенья шланга могут быпгь соединены при помощи шарнира, ось которого совпадает с осью подаваемой проволоки, звенья могут быть соединены шарнирами, оси которых перпенди- кулярны оси подаваемой проволоки. При помогци шарниров, соединяющих отдельные отрезки шланга, можно добиться изгиба шланга в ;тюбой плоскости, ивея ограниченный радиус кривизны, обусловдецный наружным диаметром роликов и размером наружной жес акой оболочки шлангов,Предлагаемая конструкция шлангов позволяет в несколько раз уменьшить силы трпц 1 я за счет замены трения скольжения на трение качения, тем самым повысить стабильность цод держания режима сварки, а также увеличить длину шланга для подачи проволоки, уменьшив при этом мощность электродвигателя подающего механизма.Ориентировочный эффект от применения данного шланга составит 1800 тыс. ркиб. при годовой программе 500 тыс. км. аЭффект достигается за счет увеличения срока службы и снижения брака при сварочных работах.