Способ получения кристаллического медного купороса

(22) Заявлено 13.12,74 (21) 2082560/23-26с присоединением заявки51) М. Кл,2 С 016 3/1 С осударственный комитет авета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 23) Приоритет 3) УДК 661.856.53(43) Опубликовано 30.05.78, Бюллетень20 (45) Дата опубликования описания 05.06.78) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МКУПОРОСА О н л в ию по техниезультату лического ации по- купороса, 4, ХПЯ 04,кислоту,едующим темпераявляетсякупороса загрязИзобретение относится к способам получения кристаллического медного купороса из водных растворов и может быть использовано в цветной металлургии.Известен способ получения кристаллического медного купороса путем взаимодействия водного раствора карбоната меди с концентрированной серной кислотой при температуре 104 - 115 С с последующей сушкой и загрузкой в контейнеры целевого продукта МОсновным недостатком данного способа является получение мелкокристаллического медного купороса, что снижает качественные показатели продукта, его чистоту и механическую прочность,Наиболее близким к изобретениюческой сущности и достигаемому рявляется способ получения кристалмедного купороса путем крпсталлизчти насыщенного раствора медногосодержащего примеси %504, Ре 50Са 504, А 120 з и свободную сернуюпри температуре 75 - 80"С с послохлаждением в кристаллизаторе дотуры 28 - 29 С 2,Недостатком указанного способаполучение мелкокристалличсского(размером 0,2 мм и ниже), а также енность конечного продукта примесями никея и железа.Цель изобретения - получение кристалломедного купороса с заданным размером (от 5 0,3 до 2,3 мм), а также увеличение их чистоты.Это достигается тем, что кристаллизацведут при соотношении веса кристаллов и веса маточного раствора 1 - 1,2: 1 - 5,3 и скоро сти циркуляции суспензии 1,0 - 4,0 м/с,При этом процесс ведут при температуре27 - 55 С.Проведение процесса в указанных параметрах позволяет получать медный купорос с 15 размером кристаллов от 0,3 - 2,3 мм и сократить содержание примесей Ге от 0,15 до 0,039%, Аз до 0,015%, Н 504 - не обнаружено.П р и м е р. Водный раствор медного купоро са состава, %: Сп 504 5 Н 20 24,3 - 28,1; М 13043,0 - 6,1; Ге 504 0,06 - 0,11; Н 504 0,75 - 3,0; Лз 0,19 - 0,27, с температурой 38 - 42 С в количестве 3,9 м/ч подают в вакуум-кристаллизатор и смешивают в нем с большим количе ством маточного раствора, имеющим температуру 29 С, Насосом смешанный раствор по.даюг в теплообменник, где его нагревают д 35,3 С, и далее в сопло. Выходя из сопла, нагретый раствор подсасывает большое количс-30 ство суспспзпп, циркулирующей в корпусе608764 Составитель Е. Корниенко Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова Редактор Т. Пилипенко Заказ 694/11 Изд, Мо 438 Тираж 655 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 кристаллизатора и имеющей температуру 29 С и концентрацию кристаллов в ней, равную Т: 5 К=1: 4,6, При выходе из кристаллизатора смесь, имеющую температуру 30,2 С, охлаждают до температуры кипения раствора при вакууме 98,3%, т. е. до 29 С, В результате охлаждения, а также за счет испарения части растворителя в растворе создают пересыщение и происходит выделение соли. Кристаллический продукт в виде суспензии в количестве 750 кг/ч в пересчете на сухую соль непрерывно отводят из системы. Скорость циркуляции суспензии в корпусе аппарата поддерживают равную 2,6 м/с.Полученные кристаллы Сп 504 5 НзО имеют многогранную форму, средний размер 0,5 мм и следующий химический состав, /о. Сц 24,81; Ре+-1. 0,039; Аз 0,015; Н 504 отсутствует,Формула изобретения1. Способ получения кристаллического медного купороса кристаллизацией его из водного раствора при повышенной температуре и непрерывной циркуляции образующейся при этом суспензии, отличающийся тем, что, с целью получения кристаллов с заданным 5 размером, а также увеличения их чистоты,процесс ведут при соотношении веса кристаллов медного купороса в циркулирующей суспензии и веса маточного раствора 1 - 1,2: : 1 - 5,3 и скорости циркуляции суспензии 10 1,0 - 4,0 м/с.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что процесс ведут при температуре 27 - 55 С. 15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США Мо 3661517, кл, 23-125 от09.05.72 г.202, Позин М. Е. Технология минеральных солей. Л., Химия, 1974, с, 672, 688 - 689.