Устройство для дозирования и заливки жидкого металла

ОПИЮ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Своз СоветскихСоциалистическихРеспублик 01) 6 С 7661(23) Приоритет тйаударственныХ наинта Совета Мнннстроа СССР в данаи нзааретаннХ н атнрытнй78.Бюллет убликоваио 25,0 ДК 621.746.3 088.8) та опубликовании описания 6. И,Пушаловский, Л, И. Прокопенко, А. Г Гончаренко, Н. Н, Слепов, И, И, ЧерА. В. Крутых н И. 11. Иваницкий А., Д, А, П 2) Аеторы изобретеи енко,71) Заявитель литья АН Украинской ССР нстнтут и(54) . стРойство для,позиРОВАния И ЗАЛИВКИ ЖИЦКОГО МЕТАЛЛА не предусмотреная струи жидкого 25 Изобретение относится к системам и средствам автоматизации литейного оборудованияи может применяться при разливке металла наконвейере, фасонной центробежной отливке,центробежной отливке труб и при других индахлитья.,бИзвестно устройство для дозирования металлов, содержащее секторные доэировочныековши, установленные на груэопрнемные платформы, датчики массы, приводы поворота, схемы контроля и управления и обеспечивающеестабилизацию места падения струи при заливке металла в форму 1.Недостатком этого устройства является то,что для поворота секторного ковша необходим большой крутящий момент, в результатечего привод поворота оказывается громоздким, 5потребляет большую мощность и требует большой площади для его установки,Известна автоматическая машина для заливки чугуна, содержащая ковш барабанноготипа, установленный на весовой раме, датчики блок управления 2.Данное устройство является наиболее близким по технической сущности к предлагаемомуизобретению.Однако в этой машинестабилизация места падени металла заливке в форму, вследствие чеговозможны выплески металла иэ залнвочноиворонки.Целью изобретения является стабилизацияместа падения струи металла беэ увеличениямощности привода поворота ковша,Это достигается тем, что устройство снабжено коннром н тягой с роликом, один конецкоторой жестко укреплен на валу поворота ковша,. а второй посредством ролика взаимодействует с копиром, причем станина выполненас возможностью поворота в горизонтальнойплоскости,На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой.ство, общий вид; на фиг. 2 показаны положения ковша в исходном, в опрокинутом состоя.нин и в опрокинутом положении без учета пово-рота санины.Устройство содержит станину 1, выполненную в виде швеллера и имеющую возможностьповорота в, опорных подшипниках 2, установленных в тумбе 3, подвижное относительно ста.нины в вертикальной плоскости основание 4,выполненное в виде швеллера, опирающегося,с одной стороны, иа подшипники 5, а с другойстороны, на упругий элемент 6; установленныена станине, кассету 7 ковша 8,вал 9 поворота ковша, установленный наподшипниках 10н связанный муфтами 11, с одной стороны, с полуосью 12 ковша, а с другой стороны, с Взлом редуктора привода 13, тягу 14, жестко сцепленную с валом 9 и скользящую по копиру 15 посредством ролика 16, датчик 17 массы с механизмом компенсации массы тары, электромагнитный тормоз 18, вторичный прибор 19 с блоком управления.Устройство работает следующим образом.В исходном положении электромагнит тормоза 18 обесточен, благодаря чему станина 1 оказывается неподвижной, а ролики 16 тяги 14, находясь в расширенной части копира 15 (см. фнг, 2), не касаются последнего,При заливке жидкого металла иэ раздаточного ковша (на чертеже не показан) в ковш 8, установленный в кассете 7 происходит нагружение основания 4, опирающего. я на подшипники 5 и упругий элемент 6. Упругий элемент сжимается и на выходе связанного с ним датчика 17 массы появляется сигнал, пропорциональный массе заливаемого в ковш металла, который поступает на вход вторичного прибора 19. При достижении массой залчтого в ковш 8 металла значения заданной установки вторичиыи прибор 19 выдает сигнал на прекращение заливки металла в ковш.После заполнения ковша 8 включается привод 13 поворота и электромагнит тормоза 18, благодаря чему станина 1 получает возможность поворота иа тумбе 3, опирающ йся на подшипники 2. Вал 9 поворота ковша, установленный на подшипниках 10 и сцепленный с выходным валом редуктора привода 13 и полуосью 12 ковша муфтами 11, начинает поворачиваться, происходит слив металла в кокнль, Ролик 16 входит в паз копира 15 и посредством тяги 14, возденствуя на вал 9, вызывает пыорот станин 1 в подшипниках 2 в зависимости от угла поворота ковша 8.Кривизна паза копира 15 выбрана такой, при которой происходит поворот станины, а следовательно, и ковша, обеспечивая стабильность места падения струи в приемную воронку.После выливания металла из ковша 8 привод 13 поворота реверсируется и ковш возвращается в исходное положение. Концевой выключатель (на чертеже не показан) обесточи-.вает электромагнит тормоза 18 и включает механизм компенсации тары, после чего цикл дозирования и заливки жидкого металла повторяется.Предлагаемое устройство позволяет стабилизировать место падения струи металла и уменьшить выплески металла без увеличения мощности привода поворота, так как позволяет применять доэировочный ковш, у которого ось поворота проходит ниже его центра тяжести..Формула изобретенияУстройство для дозирования и заливки жидкого металла, включающее станину, упругийэлемент, установленный на станине, датчик массы, привод, ковш и вал поворота ковша, отличаюи 4 ееся тем, что, с целью стабилизации места падения струи металла без увеличения мощности привода поворота ковша, устройствоснабжено копиром и тягой с роликом, одинконец которой жестко укреплен на валу повоЗО рота ковша, а второй посредством ролика взаимодействует с кониром, причем станина выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР ЭЬ 420392,кл. В 22 0 39/00, 1972,2. Авторское свидетельство СССР М 186655,кл. В 22 Р 39/00, 1962.