Способ сушки глинопорошка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет овуаарвтеенны 1 ком ктоСовета Миннвтраа СССРиа иеиаа каобретанийи открытий) Дата оп ко вани А,В.Меркулов, В.Д.Назарова, В.И.Рябченко,З.А.,Литяева, В,И,Матыцын, Г.Б.Бабаян,есян, Г.П.Литвинов и Г.В,Завадский Двторьаизобретен В.И.Акуно В.А.Шишов Н.О.Арис едовательский инс и буровым раствор Всесоюзный научно-и по креплению скваж аявитель(54 ОБ СУШКИ ГЛИНОПОРОШК и сушпувстречдвухраз- тСля-хцй к м с 22) Заявлено 06.12.76 (21) Изобретение относится к способам получения глинопорошков путем измельчения исходного материала в газоструй ных установках с одновременным высушиванием их и может быть использовано для получения порошкообразных сыпучих материалов в любых отраслях народного хозяйства.Известен способ сушки глинопорошка с одновременным его иэмельчением в струйных мельницах. Измельчение ку по этому способу осуществляют тем разгона частиц глинопорошка ным газовым потоком и соударения фазных потоков с последующим их делением по крупности для получения продукта заданного фракционного состава И . Недостатком известного. способа яв тся получение продукта с остаточно лажностью 2-0,1, что не позволяет олучать качественные глинопорошки, ак как качество их обработки зависит т конечного влагосодержания, посколь у оптимальные значения коллоидно-хиических характеристик глинопорошков оответствуют содержанию влаги 12-5.Целью изобретения является улучшеия качества обработки глинопорошка. Это достигается тем, что газовые потоки подают со скоростью 100- 250 м/сек при их удельном расходе О, 8- 1,3 нм/кг. При соударении встречно- летящих частиц материала происходит раскалывание их, удаление влаги скоростным газовым потоком как с поверхности частиц, так и из вновь образованных трещин и полостей, Частицы материала циркулируют в помольной камере через сепаратор до получения готового продукта заданной влажности. Готовый высушенный продукт выносится газовым потоком из сепаратора и транспортируется к месту назначения. Повтор ное слипание деэагрегированных и измельченных частйц с защемленными между ними водными оболочками и каплями исключается, вследствие раздвигающего воздействия газового потока, проходящего между частицами измельченного материала с большой скоростью.Предлагаемый способ сушки позволяет получать глинопорошки с улучшенными качественными характеристиками глинистых суспензий, изготавливаемых на их основе, Увеличиваются выход бурово. го раствора, водоудерживающая способность глинопорошков, прочность структуры, снижается водоотдача.606054 Формула изобретения Составитель З.ЛитяеваРедактор М,Васильева Техред М.Борисова Корректор Л, Небола Заказ 2398/30 Тираж 875 Подписное цНИИПИ Государственного комитета,Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 П р и м е р. Проводилась сушка с одновременным измельчением бентонито. вой глины в противоточной струйной мельнице производительностью 0,2 т/час по готовому продукту. Частицы глины 1 сжатым воздухом, имеющим температуру окружающей среды 18-20 С, подавалисьочерез эжекторы в помольную камеру. Давление сжатого воздуха 5 атм скорость потока 30 м/сек расход воздуха 0,8-1,3 нм /кг. Кратность циркуляции частиц глины в помольной камере 5-7. Влажность бентонитовой глины 17,1, влажность полученного глинопорОшка 11,0.Иэ того же исходного сырья был получен глинопорошок по известному способу.Сравнение качества полученных бентопорошков показывает, что по предлагаемому способу бентопорошок получен с улучшенными качественными показателями: выход раствора увеличился на 501 водоотдача снизилась на 50; пластическая вязкость глинистой суспензии увеличилась на 60 при одновременном росте предельного статического напряжения сдвига.Использование предлагаемого способа даст возможность улучшить качество готового продукта. Способ сушки глинопорошка с одновременным его иэмельчением путем раэгона частиц глинопорошка встречным газовым потоком и соударения двухфазных потоков с последующим их разделением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки глинопорошка, газовые потоки подают со скоростью 100-250,м/сек прн их удельном расходе 0,8-1,3 нм/кг. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Акунов В.И. Струйные мельницы, М., Машиностроение, 1967, с. 87,