Состав для пропитки фильтрующих целлюлозно-бумажных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1) 6 О 486 О Союз Советских Соцналистйческих Республик(43) Опубликовано 30.04 Государственный комитет овета Министров СССР 53) У.067 88.8 ллетень1 по делам изобретеии и открытий(45) Дата опубликования описания 03.05 72) 4.вторы изобрстсния Л. А. Маркушева, Э. И, Ки Е, И. Б тральный научно-исследо институт топливной аппастационарнь аиданскии ездольная укторскийных и 71) Заяьитсль ательскии и консатуры автотрактх двигателей ПРОПИТКИ фИЛЬТРУЮЩИХБУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) СОСТАВ ЦЕЛЛЮЛО соединеры фенолако известслед ющие Изобретение относится к технологии изготовления целлюлозно-бумажных фильтров и может быть использовано в производстве фильтров для очистки дизельного топлива и смазочных масел двигателей внутреннего сгорания.На эффективность фильтрации с помощью применяемых в двигателях внутреннего сгорания бумажных и картонных фильтров вредное влияние оказывает вода, присутствующая в топливе и смазочных маслах, Во-первых, вода, попадая в толщу фильтрующего материала, вызывает набухание целлюлозных волокон, в результате размер пор уменьшается, при этом повышается сопротивление току жидкости, снижается скорость фильтрации и производительность фильтра. Во-вторых, во время эксплуатации фильтрующие бумага и картон подвергаются значительным механическим нагрузкам (перепады давления, вибрация) и увлажнение ведет к потере прочности и разрыву фильтрующих материалов, а в конечном счете, выходу из строя всего фильтрую- щего элемента.В промышленности для придания влагостойкости, способности сохранять форму и повышения общей механической прочности для пропитки фильтрующих целлюлозно-бумажных материалов и элементов из них используют растворы высокомолекулярныхний, например спиртовые раствоформальдегидных смол 1. Однные пропиточные растворы имеют унедостатки:пропитывающее вещество при испарениирастворителя образует на поверхности материала нежелательные пленки, что снижаетвоздухопроницаемость и ухудшает фильтоую 10 щие свойства,использование в качестве растворителейэтилового спирта (или других органическихлегколетучих соединений) приводит к пожароопасности, токсичности производства, для15 чего необходимы рекуперационные установки, что удорожает и усложняет производство.Наиболее близким к описываемому изобретению является состав для пропиткн целлюлозно-бумажных фильтрующих материалов,20 содержащий меламиноформальдегидную смолу и воду 2.Однако эксплуатационные свойства бумажных фильтровальных материалов, пропитанных известным составом, недостаточно высо 25 ки, в связи с чем фильтровальные материалыдополнительно пропитывают водной эмульсией фенолформальдегидной смолы, При пропитывании водными эмульсиями полимеровфильтрующих бумажных материалов между604860 5 - 15 20 35 Заказ 598/17 Изд.418 Тираж 655 НПО Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 волокнами остаются значительные пространства, необходимые для фильтрации.Однако использование фенолформальдегидных смол приводит к большой жесткости и хрупкости фильтрующих бумаг и картона, что ооусловлено химической природой и строением молекул термореактивных полимеров,Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств фильтрующих целлюлозно-бумажных материалов.10Поставленная цель достигается за счет того, что пропиточный состав дополнительно содержит сополимер винилацетата с дибутилмалеинатом и катализатор отверждения при следующем соотношении компонентов, всс, о ; 15Сополимер винилацетатас дибутилмалеинатомМеламиноформальдегиднаясмола 1 - 2Катализатор отверждения -хлористый аммоний 0,05 - 0,1Вода ОстальноеП р имер 1. Образцы бумаги марки БФДТ (ТУ 04-244-73), предназначенной для изготовления фильтров тонкой очистки дизельного 25 топлива пропитывают следующим составом, вес. о :Сополимер винилацетатаи дибутилмалеинатас соотношением мономерных 30звеньев 65: 35соответственно 15Меламиноформальдегиднаясмола - метазин 2Катализатор отверждения 0,1Вода ОстальноеДля приготовления пропитывающего раствора сополимер используют в виде водной дисперсии, Пропитку проводят методом полного погружения в пропитывающий состав и 40 выдержкой в ванне в течение 2 - 5 мин. Пропитанные образцы подсушивают в течение 10 - 15 мин при температуре 70 - 80 С и подвергают термообработке при 120 С в течение 5 - 10 мин, 45После пропитывания фильтрующая бумага имеет следующие характеристики:водопрочность (ГОСТ 13525.7-68) 71,7 оувеличилась по сравнению с непропитанными образцами в 2,1 раза; водопоглощение (ГОСТ 50 12604-67) составляет 20 от. е. уменьшилось по сравнению с непропитанными образцами в 1,7 раза; механическая прочность (ГОСТ 13525-68) по изменению сопротивления продавливанию после выдержки в дизельном топ ливе образцов бумаги в течение суток (из них 7 час при +80"С) увеличилась на 46,3 " ; тонкость фильтрации (ГОСТ 14146-69) менее 3 мкм, без изменений; полнота отсека (ГОСТ 14146-69) практически не изменилась; коэффи циент фильтруемости топлива (ГОСТ 1900673) равен Ко 1,74, т. е. увеличился всего лишь на 4,7 ои лежит в допустимых пределах (до 3).Г 1 р имер 2, Образцы бумаги марки БФДТ пропитывают по технологии, описанной в примере 1, составом, содержащим, вес. о :Сополимер винилацетатаи дибутилмалеинатас соотношением могомерных звеньев 65: 35соответственно 5Метазин 1 Хлористый аммоний 0,05 Вода ОстальноеФильтрующая бумага после пропитки характеризуется следующими показателями:водопрочность (1 ОСТ 13525,7-68) составляет 45,8 " , увеличилась в 1,4 раза; водопоглощение (ГОСТ 12604-67) уменьшилось по сравнению с непропитанными образцами в 1,2 раза; механическая прочность (ГОСТ 135252.1- 68) после выдержки в дизельном топливе образцов бумаги в течение суток (из них 7 час при +80 С) по сравнению с непропитанными ооразцами увеличилась на 14,87 о, тонкость фильтрации (ГОСТ 14146-68) менее 3 мкм, осталась без изменений; коэффициент фильтруемости (ГОСТ 19006-73) практически не изменился по сравнению с непропитанными обр азцами; полнота отсева (ГОСТ 14146-69) равна 0,988, осталась без изменений после пропитки,Таким образом, предложенный состав позволит улучшить физико-механические свойства фильтрующих материалов, повысить производительность и срок службы фильтрующих бумажных элементов для топлива. Формула изобретения Состав для пропитки фильтрующих целлю.лозно-бумажных материалов, содержащий меламиноформальдегидную смолу и воду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшенияфизико-механических свойств материалов, состав дополнительно содержит сополимер винилацетата с дибутилмалеинатом и катализатор отверждения при следующем соотношениикомпонентов, вес. "/оСополимер винилацетатас дибутилмалеинатом 5 - 15Меламиноформальдегиднаясмола 1 - 2Катализатор отверждения 0,05 - 0,1Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР117522,кл. В 01 Р 39/18, 1959,2. Патент США3116245, кл. 210 в 5,опубл, 1958,