Шликер для припоя

ОПИСАНИЕ ИЗОЫ ЕтЕНИЯ К АВ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ111) 604838 Союз Советских Социалистических РесоуоликТОРСКОМ 61) Дополни вид ельное к авт М. Кл.е С 03 С 7/00 308178/29-33,10.75 (21 Заявле инением за присо Гасударственные комите Совета Министров ССС(43) Опубликовано 30.04.78, Бюллетеньделам изобрете рытн исания 17.04.7 45) Дата бликования 2) Автор изобретени Герен(71) Заявите ЛЯ ПРИПО 54) ШЛ И ыи спирт или другтель полнвинилбу Изобретение относится к составу шликера для пайки вакуумных соединений стеклянных оболочек электронных приборов.Известен шликер для припоя, включающий ситалл и полимерное связующее полистирол и 5 поли-а-алкил стиролы 1.Наиболее близким к изобретению является состав шликера, содержащий, вес. %: стекло- кристаллический цемент 92; раствор нитроцеллюлозы в амилацетате 8 21.10Недостатки указанных шликеров состоят в выделении при нагревании большого количества газов и паров, являющихся продуктами разложения нитроцеллюлозы, Выделяющиеся газы вступают в химическое взаимодействие с 15 поверхностями электродов и оболочки приборов, что затрудняет проведение последующей откачки и тренировки, приводит к нестабильности и разбросу параметров приборов.Цель изобретения - создание такого шлике ра стеклокристаллического цемента, который при нагревании в процессе пайки электронных приборов выделяет меньшее количество газов и не обладает взрывоопасностью.Достигается это тем, что в шликер стекло кристаллического цемента в качестве органической связки вводят поливинилбутираль,при следующем содержании ингредиентов, вес.%:Стеклокристаллический цемент 80 - 93 Поливинилбутир аль 0,3 - 3 Изоамилов оираствори тираля ОстальноеПоливинилбутираль обладает меньшим газоотделением при разложении, невзрывоопасен и имеет лучшие адгезионные свойства,Готовят шликер следующим образом.В стеклянную банку с притертой пробкой наливают 70 мл изоамплового спирта и через воронку-сито с сеткой01 - 0125 (по ГОСТ 6613 - 73) небольшими порциями насыпают 11 г порошка поливинилбутираля, не допуская его комкования. Плотно закрывают бутыль пробкой и перемешивают ее содержимое на валковой мельнице в течение 20 ч. Полученный раствор профильтровывают через сито с сеткой0071. В стеклянный стаканчик насыпают 40 г стеклокристаллического цемента и наливают с помощью дозатора 7 г раствора поливинилбутираля, Стеклокристаллический цемент перемешивают с раствором поливинилбутираля металлическим стержнем до получения однородной массы - шликера.Полученный шликер наносят металлическим стержнем на край стеклянной пластины и высушивают при нормальной температуре под вытяжкой в течение 20 - 25 мин. Таким же способом наносят шлпкер на край стеклянной пластины блока арматуры.Блок арматуры и пластину устанавливаютСтеклокристаллический цементПоливинилбутиральИзоамиловый спирт 85 1 14Формула изобретения Составитель И. М. Чернявская Редактор Т, Кузьмина Техред Н, Рыбкина Корректор Л, ДенискинаЗаказ 597/12 Изд, Мо 417 Тираж 596 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 в металлическое приспособление для пайки, обеспечивающее фиксацию взаимного расположения спаиваемых стеклянных пластин. Пайку панели с помощью шликера стекло- кристаллического цемента производят в печи откачного поста и совмещают процесс пайки с откачкой газов из внутреннего объема панели. Последовательность изменения температурыв процессе пайки показана в табл. 1. Применение состава1 обеспечило надежную вакуумную герметизацию оболочки. Брак по натеканию в опытной партии из 50 образцов составил 2,. Шликер для припоя, включающий стекло- кристаллический цемент и органическое связующее, растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения газоотделения при нагревании, он в качестве органического свя 4После выдержки при температуре 445-1-5 Св течение 30 мин начинают откачку газов из внутреннего объема панели и продолжают ее до тех пор, пока давление внутри панели не 5 снизится до 2 10мм рт. ст.Выдерживают при температуре 400 С идавлении не выше 2 10мм рт. ст. в течение 30 мин. Снижают температуру до 300+10 С со скоростью 3+0,5 С/мин. Затем снижают 10 температуру до 70 С и открывают печь. После достижения давления в спаянной панели не выше 5 10- мм рт. ст. наполняют панель смесью неона и аргона до давления 200 + -1-5 мм рт. ст. и отпаивают панель от вакуум ной схемы откачного поста.Качество шликера, образовавшего в результате пайки вакуумный шов, включающий 200 вводов, оценивают по результатам определения вакуумной плотности спаянных панелей 20 ГИП. Всего спаяно 60 панелей, Из нихгодных 58, забраковано по натеканию - 2.В табл. 2 приведены конкретные примерысоставов предлагаемого шликера. зующего содержит поливинилбутираль, при25 следующем соотношении компонентов, вес.%:Стеклокристаллическийцемент 80 - 93Поливинилбутир аль 0,3 - 3Растворитель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Акцептованная заявка Великобритании1311889, кл. С 081, опублик. 1973.2. Справочник по вакуумной технике и тех 35 нологии. М Энергия, 1972, с. 378 в 3.