Легкоплавкое стекло

-т н 1.6 О 4836 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 17,04.78 государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(71) Заявитель Московский институт электронной техники(54) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО Изобретение относится к составам стекол, применяемым в электронной технике, например, для изолирующих элементов в газоразрядных индикаторных панелях переменного тока, для склеивания ферритовых, диэлектрических и металлических элементов в магнитных головках, для глаз, рования и эмалирования подложек, облада;ощих КЛТР- 87 10- градИзвестно припоечное стекло, включающее, вес. %: РЬО 60,5 - 64,0; ВгОз 14,5 - 17,5; ХпО 14,5 - 15,2; 510 г 1,0 - 3,0; СцО 3,0 - 4,5; В 1 гОз 1,3 - 2,5 1.Наиболее близким к изобретению является состав припоечного стекла, включающий, вес. %:РЬО 65,2 - 65 8 ВгОз 13 2 14,8; УпО 9,7 - 11,3; 310 г 1,5 - 25; АгОз 3 - 4; СцО 2 - 3 В 40 з 1 - 2 2.Недостатком указанных составов является высокая кристаллнзационпая способность прп формировании тонкослойных покрытий на основе стеклопорошков с последующим оплавлением.Цель изобретения - снижение кристаллизационной способности.Эта цель достигается тем, что в состав материала дополнительно вводят добавки МпОг, ЯЬгОз и МдО при следующем соотношении компонентов, вес, %: РЬО 64 - 83; В,Оз 4 - 15; 2510 г 0,1 - 2,0; ХпО 4,0 - 11,5; А 1,0, 0,1 - 4,0; В 1 гОз 1,0 - 4,0; СцО 0,5 - 2,5; по крайней мере, один окисел из группы МдО, МпО ЯЬгОз, причем МдО 0,1 - 2,0; МпОг 0,1 - 0,5; ЯЪгОз 5 0,1 - 30.Для получения стекол готовят смеси исходных компонентов, содержащие каждая, вес. %.РЬО 75,5; ВгОз 11,0; 510 г 2,0; ХпО 50; А 1 гОз 2,0; В 1 гОз 1,5; СцО 1,5 и отличающиеся друг 10 от друга содержанием МдО, МпОг и 5 ЬгОз.Например, приготовляют трп смеси, отличающиеся тем, что в одну из пнх введена добавка МдО, в другую МпО, и МдО, в третью - ЯЬгОз и МдО.15 Содержание компонентов следующее,вес. %:1 состав: РЬО 75,5; ВгОз 11,0; 510 г 2,0;ХпО 5,0; А 1,0 з 2,0; В 1 гОз 1,5; СцО 1,5; МдО 1,5;П состав: РЬО 75,5; В,Оз 11,0; %0 г 2,0;20 УпО 5,0; А 1 гО, 2,0; В 1 гОз 1,5; МдО 0,5; МпО.1,0; СцО 1,5.П 1 состав: РЬО 75,5; ВгОз 11,0; ЯОг 2,0;ХпО 5,0; А 1 гОз 2,0; В 1 гОз 1; СцО 1,5; ЯЬгОз 1,0; МдО 0,5.25 1 Ч состав: РЬО 64,0; ВгО, 14,0; Я 1 Ог 0,1;УпО 10,5; А 1 гОз 35 В 1 гОз 4.0 СцО 2 5; МдО1,2; МпОг 0,1; ЯЬгОз 0,1.Ч состав; РЬО 75,5; ВгО, 10,0; 510 г 2,0; ХпО7,0; А 1 гОз 1,5; В 1 гОз 2,0; СцО 1,5; МдО 0,1;30 МпО, 0,2; ЯЬгОз 0,2.604836 3Ч 1 состав: РЬО 83,0; ВаОз 5,0; ЯОз 0,9; ХпО 4,0; А 120 з 01; В 40 з 1,0; СцО 0,5; МдО 2,0; Мп 02 0,5; ЯЬзОз 3,0Каждую смесь сплавляют отдельно в корундизовых тиглях в электропечах с силитовыми 5 нагревателями при 1100 - 1150 в течение 3 час. Расплавы стекол отливают в виде образцов для измерения КЛТР, электрических параметров, а также в дистиллированную воду для получения гранулята. 10 Т-ра размягчения,Кристаллизационная способность1 д 6 Х 10 Состав,20 20 20 18 20 23 9,5 9,5 9,5 9,0 9,5 10,2 Кристаллизация отсутствует то же83,6 83,6 83,6 85,2 86,8 87,0 380 380 380 390 382 376 1 11 111 1 Ч Ч Ч 1 5000 об/мин в течение 5 мин. Термообработку полученного порошкового слоя стекла проводят в электропечах при 530 в 5 С со скоростью подъема температуры 4 град/мин и ох лаждения до 100 С - 3 град/мин,Кр иста ллизационная способность пленокоценивалась электронном микроскопе.Пленки имели следующие характеристики20 РЬОВзОзУп 0А 1,0 зСцОВ 1 зОзпо крайней мере, одинМпО ЯЬзОз, причеммдоМпО,Ь,Оз 64 - 834 - 154 - 11,50,1 - 20,1 - 40,5 - 2,51 - 4окисел из группы МдО,25 0,1 - 20,1 - 0,50,1 - 3 30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 35 1. Заявка Великобритании1416983, кл. С 1 М, 1975. 2. Заявка Великобритании1421510, кл. С 1 М, 21.01.1976.НПО Заказ 597710 Изд.417 Тираж 596 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Гранулят измельчают в яшмовых барабанах до получения порошка с удельной поверхностью 6000 смз/г. На основе стеклопорошков готовят рабочие суспензии мокрым помолом в яшмовых барабанах с яшмовыми шарами в присутствии изобутилового спирта. Нанесение стеклопорошка из суспензии на подложки из феррита и флоат-стекла осуществляют в центрифуге при скорости вращения ротора 3500 -Применение разработанного легкоплавкого стекла обеспечивает возможность получения на его основе некристаллизующихся пленок, обладающих хорошей адгезией к материалам подложек, согласованностью по КЛТР и температурам формирования.Использование данного изобретения в промышленности повысит процент выхода годных приборов, позволит улучшить их эксплуатационные характеристики,Формула изобретенияЛегкоплавкое стекло, включающее РЬО, ВаОз ХпО, ЯО А 1 зОз, СцО, В 1 зОз, о т л и ч ающееся тем, что, с целью снижения кристаллизационной способности, оно дополнительно содержит по крайней мере один окисел из группы МдО, МпОз, ЬЬзОз при следующем соотношении компонентов, вес. %; Оценка кристаллизационной способности исходных монолитных синтезированных стекол осуществлялась методом массовой кристаллизации и с помощью дифференциально- термического анализа (ДТА). Электрофизические параметры стекол измеряли по стандартным методикам. Полученные стекла имеют следующие характеристики.Таблица 1