Способ регулирования процесса обжига материалов

О П И С А И И Е ИЗОБРЕЗЕИИЯ Союз Советеккх Социалистических Ресттублик(22) Заквлено 10,1175(21) 2188218/22-02 Г 27 Г 19/00 аатааратананВИ намнтаОааата Мнннатраа ОООРаа,мана ааааратанаОн атнрытнй(7) Заявител апорожский Филиал Всесоюзного научно-нсследовательского и конструкторского института Цветметавтоматика(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГИАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к областиавтоматического управления технологическими процессами и может быть использовано для регулирования процесса обжига глиноземсодержащих дисперсныхматериалов во вращающихся печах глиноземного производства,В современйом металлургическом пронзводстве при спекании дисперсных материалов о правильности протеканияпроцесса судят по одному или несколь"ким режимным параметрам процесса, ха-.рактеризующим его.Известен способ управления, проваессом обжига материалов во вращающихсяпечах путем определенйя.колйчестватоплива, вводимоговпечь,:,взависи-мости от иэмеиеиий .входйых. койттро 4 н:руемых параметров с исиользованием,математической и 6 дели нечн Влияние. напроцесс неконтролируемыхпараметровоценивают цо отклонению от: задайногозначения усредненныхвеличин выходного параметра, .для чего используютсовокупность двух параметров - температуру в зоне .спекания и гранулометриюклинкера. Оценку достоверности показаний одного из них производят по статистической связи между ними 11.ЗО Известный способ не учитывает влияния многих контролируемых и неконтролируемых возмущающих воздействий, таких как потери тепла через кожух печи при изменении толщины Футероьи,распределение тепла вдоль печи в зависимости от аэродинамического режимапечи, а следовательно, потерю тепла сотходящими газами, изменение конвективной передачи тепла от газов к Футеровке и перерабатываемому материалу,а также .от Футеровки к материалу вслед.ствие неравномерности движения материала по печи. Влияние этих и другихФакторов приводит к тому, что выбран"ное количество тепла является приблиНенньэд и требует непрерывной корректи"роьки в ходе процесса, Корректировкатеплового потока по вйходному параметру не позволяет оперативно регулировать тепловой режим процесса,Целью изобретения является повышение качества регулирования процессаспекания эа счет учета состояния перерабатываемого материала в начале зоны спекания.Поставленная цель достигается тем,что в известном способе, заключающемся в изменении теплового потока в эа602763 формула изобретенияСпособ регулирования процесса обжига материалов путем изменения теплового потока в зависимости от изменения температуры обжига, Физико-химических свойств материала и его расхода,с учеом статистических связей между режимными и контролируемыми параметрамир о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества регулирования, изменяют тепловое поток в зависимости от. скорости изменения рассогласования между.электропроводностью материала в начале зоны спекания и заданной электропроводностью, определяемой по статистической связи с составом материала и температурой обжига. Ьй =а ЬтссВ+дМэвКМ-мИ,лгде Ж. - заданная электронроводность- температура обжига,3 - кажущаяся энергия активации, задаваемая в зависимости от техснологических требований к Физическому состоянию материала в контролируемой зоне (наличие или отсутствиерасплава),аОфиэв с,д" - известняковый модульшнхтыц ЦЖты,ц 4 р - щелочной модуль ших 1 Ъ35- количество шихты, по,цаваемой в печь,а;Ь,С,З,К,М - постоянные коэффициента уравнения. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство 9 403939, кл. Г 27 В 13/00, 1971.Составитель А. АбросимовРедактор Г. Моэжечкова Техпед Э.ЧУжик Корректор Л. НеболаЗаказ 1829/35 Тираж 767 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д 45филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 висимасти от изменения температурыобжига, физико-химических свойств материала и его расхода, измеряют элек"тропроводность сдекаемого материалапо статистической связи с составом ма-,териала и температурой обжига опре 5деляют заданную электропроводность, атепловой поток изменяют в зависимостиот скорости изменения рассогласованиямежду измеряемой и заданной электропроводностями.10Способ осуществляют следующим образом.Измеряют величины входных параметров шихты: известняковый модуль, щелочной модуль, количество шихты, подаваемой в печь,Определяют по статистической зависимости злектропроводности с составомматериала и температурой печи заданную электропроводность. а Задерживают данные на времяЙ, необходимое для продвижения спекаемого материала до участка спекания (для печи длиной 150 м Й = 1 ч 40 мин). Измеряют текущее значение электропровод- ности материала вначале участка спекания Ж, Вычисляют алгебраическую сумму злектропроводности заданной и измеренной. Определяют скорость изменения рассогласования заданной и измеряемой электропроводностей. Производят изменечие теплового потока в зависимости от величины этой скорости.