Способ изготовления чашечек для навивки часовых волосков

Союз Советских Соцлалистических РесвуоликЗаявлено 01. 76 (21) 2424597/18-1 с присоединением з (23) Приоритет -си-осударственныи комитет Совета Министров СССРпо делам изобретений 53) УДК 681.11(72) Авторы изобретения В, И. Нехаев, Н. Н. Кукушкин и В. А. Лайтинетродворцовый ордена Трудового Красного Знамечасовой завод(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАШЕЧЕ ДЛЯ НАВИВКИ ЧАСОВЫХ ВОЛОСКОВИзобретение относится к области точного приборостроения, в частности к способам изготовления чашечек для навивки часовых вол ооков.Известен способ изготовления чашечек для навивки часовых волосков, по которому последовательно изготавлцвают токарную заготовку с внутренней цилиндрической расточкой и аквозным отверстием, калибруют это отверстие и фрезеруют пазы ца торце чашечек,для завода спирали 11.Самым близким к описываемому является способ изготовления чашечек для навивки часовых волосков, включающий изготовление корпуса, выполнение в нем расточки с архимедовым профилем для спирали, пазов для завода спирали, сквозного отверстия для установки чашечек на оправкупоследующую калибр о вк у 2 .Известные апособы не обеспечивают достаточно высокой произведительности, качества и срока использования.Цель изобретения - повышение производительности, качества и срока использования чашечек.Для этого корпус, расточку, пазь, сквозное отверстие выполняют одновременно,чрессовднием из шихты, содержащей смесь ларош:сов железа и графита при давлении 6 - 8 тсс,и, затем спекают в водородной среде при тмпсратуре 1050 1070 С в течение 1,5 - 3 ч.Нд чертеже изображена чашечка для спирали, изготовленная опцсаннь.м способом.Чашечка представляет сооой корпус / с5 ра:точкой 2, имеющей архимедов профцль дляспирали 3, с пазами 4 для завода спирали лрццавцвке, со оквозным отверстием 5 для установки чашечек на оправку.Чашечки прессуют цз шцхты, содержащейсмесь порошков железа (96 - 99%) ц графита(1 - 4%),при давлении б - 8 тссм затем спекают в водородной среде прц 1050 - 1070 С втечение 1,5 - 3 ч и 1 сдлцбрчот.Графит прц прессованцц выполняет роль5 смазки, что исключает,применение другихсмазочных материалов (стеарата цинка, веретенцого масла), а после тсрмоооработкц придает спеченному металлу структуру серого чугуна. Употребление,: рафцта в количестве,О большем 4%, дает усадку материала более1%. Это ведет к выходу размеров изготовленных деталей из допусков, Употребление графита в количестве менее 1% требует применениядополнительных смазочных материалов прц5 г"гсовднцц ц ве-,ет кв.лцчеццо порцстостцпри спекднцц,1 ехнологця изготовления чашечек здклю: ается в следующем:Готовят шцхту цз поро 1 пков железа ц грдО фита с размером частиц не более 250,яка.601655 Допускаемое напряжение при растяжении, кгс/млР Допускаемое налряжение при сжатии, кгс/мл 42 Допускаемое напряжение18 - 30 50 - 64 45 - 560,1 - 0,6 Составитель И, Храпунова Текред И, Рыбкина Корректор И. Симкина Редактор О, Филиппова аказч 114,212 Изд. Ъ 118 Тираи 544 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подпсное Тип. Харьк. фил. пред. Патент Взвешивают порционные навеаки порошка.Засыпают навеоку в формы и прессуют в холодном состоянии,при,давлении 6 - 8 тссмз.Затем спекают в водородной среде,при 1050 -10 О С в течение 1,5 - 3 ч, что обеспечивает 5пористость изделий 15 - 23% . Далее калибруют изделия. В результате пористость снижается до 8 - 10/о,Примеры,Для приготовления шихты используют жслезный порошок ПК 2 М 2 (ГОСТ 9849 - 61) ипорошок графита ТКА (ГОСТ 4404 - 58) .Подготовлены три смеси порощков, содержащие, %; 96 железо, 4 графит; 97 железо и3 гра,фит; 98 железо и 2 графит. 15Прессуют соответственно при давлениях8,7 и 6 тс/см. Заготовки спекают в атмосфереводорода при температурах 1050, 1060 и1070 С в течение 3, 2 и 1,5 ч соответственно,В результате спекания во всех трех случаях усадка материала составляет 0,1 - 0,5%, апористость изделий 15 - 23% .Затем заготовки калибруют. В результателористость снижается до 8 - 10 о/о, шероховатость поверхности достигает 8 - 9 класса чистоты, а точность размеров, благодаря малойусад 1 ке, соответствует 3 - 4 классу,Плотность изделий 6,5 - 7,2 г/см обеспечивает высокие прочностные свойства:30Твердость по Бринелю (НВ),кгс/мм 70 - 110Микротвердость, кгс/мм 140 - 210 Формула изобретения Способ изготовления чашечек для навивки часовых волосков, включающий изготовление карлуса, выполнение в нем расточки с архимедовым профилем для спирали, пазов для завода спирали, сквозного отверстия для установки чашечки на оправку, последующую калибровку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и срока использования чашечек, корпус, расточкупазы, сквозное отверстие выполняют одновременно нрессованием из шихты, содержащей смесь,пороптков железа и графита при давлении 6 - 8 тс/см, затем слакают в водородной среде при температуре 1050 в 10 С в течение 1,5 - 3 ч. Источники информациипринятые во внимание при экспертизе:1, Тарасов С. В. Технология часового производства, М., 1963, с. 321 в 3.2. Технологичеакая документация на изготовление чашечек для навивки часовых волосков Петродворцового часового завода.