Шлифовальный материал для абразивного инструмента

т- ю.юсесос:-" .-;ИТКНТ:тбн 6 л ма тека Ц Г.:. О П И С А Н И Е щ 6026 Соыэ Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 08.07.76 (21) 2390767,29-33с присоединением заявки-51) Ч.Кл.- С 04 В 35,23) Приоритет 43) Опублико 45) Дата опуб Государственный ком нте Совета Миннстрпв СССР оо делам изобретенийн открытий о 05.04.78, Бюлле 53) УДК 666,792;62088.8) ь13 икования описания 28,03.78, С. Ярков, Л. О. Т, Степано О. Ф. Котляров Уральский фили инст1) Заявите научно-исследовательскогои шлифования 54) ШЛИФОВАЛЪНЪЙ МАТЕРИАЛДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТ Зерна корунда Окись железа Фосфорнокпслые натрий или алюминий однозамещенные ил калий двухзамещен- ный 9 25 - 2,5 25 - 2,5 Жидко текл материал не обладает химию к кислой среде, а абразив- закрепляется в инструменте. етения является повышениеабразивного инструмента и икости материала к кислой Однако этот ческой стойкост ное зерно слабоЦелью изоб износостойкости химической сто среде Изобретение относится к технике получения и использования абразивных материалов и особенно к производспву и дрименению специальных покрытий абразивных зерен, предназначенных для изготовления абразивного инструмента - шлифовальных кругов, шлифовальной шкурники, дисков и т. д.Известны абразивные зерна, покрытые различньхми составами, улучшающими скреп- ление зерна со связкой, например абразивное зерно, имеющее покрытие из,керамического слоя, представленного расплавом тонкоизмельченной фритты, на поверхности которого закреплен твердый материал, например карбид кремния 1.Известен также шлифовальный материал, покрытый бентоиитовой глиной и высокоглиноземистой пылью 2.Наиболее близким,к изобретению является материал, который содержит зерна корунда л, кроме того, фосфаты однозамещенных металлов и измельченную окись железа 3. Поставленная цель ,достигается тем, что зернистый материал для абразивного инструмента, включающий зерна корунда, окись железа и фосфорнокислые натрий пли алюминий однозамещенные пли калий двухзамещенный, дополнительно содержит жидкое стекло ири следующем соотношении компонентов, вес. %: Фосфорнокислые соли и окись железа выполняют роль покрытия на зерна корунда, а О жидкое стекло - роль, защитной, пленки, которая тончайшим слоем распределяется по всей микрошероховатой,поверхности зерна и в зоне контакта с органическим связующим предохраняет частички окиси железа от взаимодействия с анионами кислоты, в небольших количествах присутствующих в смолах - связующих абразивного ичструмента. В,результате механическая прочность инструмента в зоне контакта сзязующего с поверхностью аб- С разивного зерна повышается, а следователь00 о 61 Формула изобретения Зерна корундаОкись железаФосфорнокислые натрий или алюминийоднозамещенные иликалий двухзамещен,ный 0,25 - 2,5 Жидкое стекло 0,25 - 2,5 93,0 - 99,0 0,5 - 2,0 25 Составитель Н. СоболеваТехред И. Рыбкина Корректор И, Симкина Заказ 106/213 Изд, М 115 Тираж 763 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по дслам изобретений и открытий Москва, лК, Раушская паб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент но, и износостойкость абразивного инструмента,в,целом.П р и м е р 1. 930 г электрокструнда нормального марки 13 Л 50 загружают,в работающую лопастную мешалку, заливают 25 г раствора алюминия фосфорнокислого однозамещеннзго (плотность д = 1,4 г/сл) и перемешивают 10 лин. Затем засыпают 20 г тонкодиоперсной окиси железа и перемешивают еще 10 лин. В мешалку заливают 25 г жидкого стекла (плотность Й = 1,4 г/сл) и снова перемешивают 5 лин. Обработанное зерно сушат при 100 С,в течение 20 лин, затем додворгают термообработке при 875 - 900 С в течение 30 мин и охлаждают. Зернистый материал готов для изготовления из нето абразивного инструмента.П р им ер 2. 960 г электрокорунда нормального марки 13 А 50 загружают в работающую лопчастную мешалку, заливают 13,75 г раствора натрия фосфорнокислого однозамещенного (плотность д = 1,4 г/сл) и перемешивают 10 лин. Засыгпают 12,5 г тонкодисперсной окиси железа и перемешивают еще 10 ласн. Затем в мешалку заливают 13,75 г жидкого "текла (плотность сУ = 1,4 г/слз) и енотова,перемешивают 5 лин. Перекрытое зерно сушат при 100 С 20 ин, затем подвергают термообработке птри 875 - 900 С.П р им е р 3. 990 г э.чектрокорунда нормального марки 13 А 50 загружают в работающую лопастную мешалкузачивают 2,5 г раствора калия фосфорнокислого двухзамещенного (плотность сУ = 1,4 г,слз) и перемешивают 10 мин, Засыпают 5 г тонкодисперсной окиси железа и перемешивают 10 лин. Затем,в мешалку заливают 2,5 г жидкого стекла (плотность сУ = 1,4 г/слз) и снова перемешивают 5 лин. Покрытое зерно сушат при 100 С 20 лин, затем подвергают термообработке при 875 - 900 С.Химическая, стойкость по.чученного описанным способом зернистого материала,к кислой среде увечичивается: растворимость покрытия при кипячении в течение 30 ин в 50,о-ной НС составляет 17 - 24 о/о (у прототипа,растноримость составляет 92%).5 Износоотойкость образцов шлифовальнойшкуркивыполненных с применением;связующего типа Ларс, на 15 оо выше износостойкости материала-прототипа. Образцы, изготовленные с применением данного материала, выдерживают 71 - 75 циклов (при Р = 6 кг/сл). Шлифовальный материал для абразивногоинструмента, включающий зериа,корунда, окись железа я фосфорнокислый натрий или алюмиччий однозамещенные или каьлнй двухзамещенный, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости инстру мента и химической стойкости материала ккислой среде, он дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес, %: Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе изобретения: 1. Патент США М 3269815, кл, 51-308,1966,40 2, Авторское свидетельство СССР401652, кл. С 04 В 41/06, 1970.3. Патент СШЛ .а 2541658, кл. 51-308,1952.