Способ изготовления охлаждаемых панелей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
;39) (22 О 7/02 спецэлектро-. зготовлению ечей электрокри- треГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Мариупольский завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(56) Анисимов Н.Ф. и др. Г 1 роектированиелитых деталей, М"Машиностроение",1967, с, 240,Авторское свидетельство СССРВ 287252, кл, В 22 0 19/02, 1969,Изобретение относится кметаллургии, в частности к икристаллиэатсра и поддонов ишлакового переплава.Известны способы изготовления армированных отливок, включающие заливкужидким металлом, установленных в формумедных трубчатых элементов и охлаждениеотливки,Известен также способ изготовленияохладительных плит металлургических агрегатов, включающий заливку жидким метал-.лом установленных в форму трубок дляохлаждающей воды и охлаждение отливки,причем в теле плиты при ее отливке получают Т-образные пазы, в которых размещают.охлаждающие трубки с последующей заливкой пазов расплавленным металлом.Однако для изготовления панелейсталлизаторов и поддонов печей ЗШП(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ для элементов печей зле ктоошлакового переплава, заключающийся в установке в форму трубчатых элемечтов, заливке их жидким металлом и охлаждении отливки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности отливаемых панелей, трубчатые элементы устанавливают над плитой, укладываемой на дно нижней пслуформы, и заливают их медью или сплавом на ее основе, а после кристаллизации отливки и охлаждения ее до температуры 700-750С доливают слой жидкого чугуна.2, Способ по п 1,отл ич а ю щи йся тем, что пеоед заливкой слоя меди устанавливают эаклыдные элементы по высоте, превышающей верхний уровень медного слоя,буется большое количество меди или ее сплавов, а также дополнительное изготовление кожухов, к которым крепятся охлаждающие панели. Зто приводит к значительным затратам на изготовление панелей, кожухов, а следовательно, и кристаллизаторов печей ЭШП,Кроме того, эксплуатационная надежность панелей, изготовленных по известному способу, низкая из-за сложности в получении Т-образных пазов и последующей заливке их вместе с трубками металлов, а также из-за сложности сборной конструкции.Целью изобретения является снижение затрат на изготовление и повышение эксплуатационной надежности панелей,Зто достигается тем, что трубчатые элементы устанавливают над плитой, укладываемой на дно нижней полуфоомы, и599551 Редактор Е,Гиринская Техред М,Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 4641 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 заливают их медью или сплавом на ее основе, а после кристаллизации отливки и охлаждения ее до температуры 700-750 С доливают слой жидкого чугуна. Перед заливкой слоя меди устанавливают закладные элементы на высоту, превышающую уровень слоя меди,Сущность способа заключается в следующем.Надно нижней литейной полуформы укладывают стальную плиту, над которой размещают и закрепляют медные трубчатые элементы.Трубчатые элементы заливают медью или ее сплавом, Этот расплав затвердевает иохлаждается до температуры 700-750 С, При заливке металла на медь или медный сплав, имеющий меньшую температуру вследствие интенсивного отвода тепла, может не 5 получиться качественное сплавление слоев.поэтому охлаждение меди или ее сплава производят не ниже чем до температуры 700- 750 С, а затем доливают слой чугуна.Кроме того, целесообразно в слое меди 10 или сплава на ее основе устанавливать выступающие закладные элементы, которые повышают надежность сцепления его со слоем металла. При этом слой металла может быть долит и после полного охлаждения отливки.15
СмотретьЗаявка
2355627, 05.05.1976
МАРИУПОЛЬСКИЙ ЗАВОД ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
АЛЕКСАНДРОВ В. А, БЕРМАН К. А, ШКОДА В. А, ЗАБОЛОЦКИЙ П. С, ПАХАРЬ В. И, ШАНИН Н. И, ДУБНИЦКИЙ Ж. А, САЕНКО В. Я, ШУПАК Г. Б, БЕШЕНЦЕВ А. В, ШЕВЦОВ В. Л
МПК / Метки
МПК: B22D 7/02
Метки: охлаждаемых, панелей
Опубликовано: 23.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-599551-sposob-izgotovleniya-okhlazhdaemykh-panelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления охлаждаемых панелей</a>
Устройство для монтажа строительных элементов типа панелей
Номер патента: 1004584
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Богомолов, Каграманов, Привин, Червяков
МПК: E04G 21/26
Метки: монтажа, панелей, строительных, типа, элементов
...элементы 7 струбцины, оснные винтовыми зажимами 8.Опорный элемент в виде обоймыреплен с возможностью перемещениярези 5 и имеет фиксатор 9, 1004584Поворотный элемент 3 струбцины, шарнирно установленный на обойме 2, имеет палец 10 и винтовой зажим 11.Жестко закрепленный на конце балки 1 хомут 4 состоит из упоров 12, замыкаемых откидной планкой 13, имеющей запор 14 и винтовой зажим 15. Устройство устанавливают на колонны 16. Панель 17 устанавливают на опорную балку 18, имеющую регулировочные винты 19.Устройство работает следующим образом.Установленное на две смежные колонны 16 устройство фиксируют при помощи планки 13, запора 14 и винтового зажима 15.После этого, откидывают поворотные элементы струбцины 3 вверх и фиксируют их пальцем 10,...
Узел крепления элементов типа панелей
Номер патента: 1788174
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Волковой, Гохштейн, Данукина, Дружинская, Евстафьева, Копылов, Феоктистов
МПК: E04B 1/38
Метки: крепления, панелей, типа, узел, элементов
...объем монтажно-сборочных и слесарных операций, а также применения стекол строго заданной толщины,Целью изобретения является упрощение конструкции, расширение диапазонатолщины закрепляемых изделий и повышение удобства монтажа.На фиг, 1 показан общий вид узла крепления элементов типа панелей; на фиг. 2, 3 -варианты крепления элементов типа панелей разной толщины.Узел крепления элементов типа панелей включает несущую стенку 1 и соединенные с ней угловые элементы 2 и 3, При этомкраевые участки 4 и 5 стенки 1 в месте сопряжения с ней угловых элементов подогнуты до образования со стенкой 1выступающих наружу элементов двойнойтолщины 6, 7, Концевые участки угловыхэлементов 8 и 9 выполнены с закруглениямипо радиусу Я, Угловые элементы...
Способ определения температуры оболочки тепловыделяющего элемента
Номер патента: 1818944
Опубликовано: 27.05.1996
Авторы: Олейников, Приймак, Федик
МПК: G01K 7/00
Метки: оболочки, температуры, тепловыделяющего, элемента
...избыточное тепло стекает в оболочку, поскольку в отсутствие теплоносителя в вакууме исключен теплообмен на той части поверхностичувствительного элемента, которая в рабочих условиях твэла охлаждается теплоносителем.В процессе расхолаживания регистрируемая прибором зависимость температурыЧЭ от времени описывается функцией Тф),которая, будучи нормирована к единичной начальной. амплитуде, преобразуется в соответствующую импульсную функцию (переходную характеристику) температуры Кф) в отсутствие теплоносителя. В случае," учитывая температурную зависимость коэффициентов теплопроводности, чтобы обеспечить равенство коэффициентов теплообмена на границе ЧЭ - оболочка твэла при электрическом нагреве ЧЭ в отсутствие теплоносителя в вакууме, а затем...
Прессующая установка для формования железобетонных изделий и ее элементы
Номер патента: 1838100
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Калнин, Лубянченко, Осипова, Прах, Смирнов
МПК: B28B 3/06
Метки: железобетонных, прессующая, формования, элементы
...за счет жесткого прижатия конца двуплечего рычага 48 концом 56 запора 47, входящим в прорезь 57, А борта 33 между собой соединены стяжными элементами 49, которые удерживаются фиксаторами 50, При этом на стяжной элемент 49 через пластину 51 ддополнительно воздействует привод 52, В случае распалубки формы 1 привода 52, 54 и 55 работают в сторону от борта 33 формы 1. Приводной запор 47 отходит от конца рычага 48, э поворотом пластины 51 стяжной элемент 49 снимается с фиксатором 50 и отводится от торцевых стенок формы 1, После этого борта формы могут быть свободно раскрыты. Запорное устройство 2 повышает надежность работы и герметичность формы 1 в предложенное установке для формования, но может быть использовано и самостоятельно для форму...
Способ получения пористого медного покрытия поверхности элементов радиоэлектронной аппаратуры
Номер патента: 567551
Опубликовано: 05.08.1977
МПК: B22F 3/11, B22F 7/00, F28F 13/18
Метки: аппаратуры, медного, поверхности, покрытия, пористого, радиоэлектронной, элементов
...59-64,5, сода (Иа С 0 ) 2,5-3,0 и вода 33-38.П р и м е р . Для получения пористого медного покрытия на внутренней поверхности медных труб чаши испарителей тиристоров ТБ - 400 в водный раствор соды прибавляют медный порошок при следующем количественном соотношении компонентов (вЪ): порошок меди 59, сода 2,5 и вора 33,0, Полученную композицию смешивают до образования пастообразной массы.Пастообразную массу вливают во врашаюшийся в токарном станке мерный трубчатый испаритель. Перед вливанием необ-. ходимо повторить смешивание компонентов с тем, чтобы порошок меди не оседал, Скорость вращения испарителя подбираютэкспериментально, При диаметре пилиндра 44 мм скорость, 300 об/мин. Количество вливаемой смеси определяется толщиной...
Предыдущий патент: Установка для электрошлакового переплава
Следующий патент: Кристаллизатор для выплавки слитков электрошлаковым переплавом
Случайный патент: Коммутатор для запоминающих устройств