Способ получения химических нитей

Сею,-тпф 1 ек нф тер 1 598976 Союз Советских Социалистических Республик(71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НИ производствути, к способ равноон,одают Изобретение относится кхимических нитей, в частносих формования.Известен способ формования химических нитей, по которому раствор полимера (вискозу) продавливают через равномерно расположенные отверстия фильеры в отверждающую среду (поток осадительной ванны или газовоздушную среду), направленную вдоль перемещения нити. При этом осадитсльную жидкость подают через специальный канал, предусмотренный в фильере, внутрь форыующегося пучка элементарных волокон. Таким образом, подача осадительной жидкости осуществляется раздельно к периферийным волокнам и к внутренним 11Однако в известном способе имеет место неравномерность гидродинамических, концентрационных и температурных условий формованпя внутренних и периферийных волокон в пучке, что ведет к неравномерности их свойств, а, следовательно, и затруднениям при переработке, т, е. повышенной обрывности, неравномерности накрашивания, непредвиденному изменению формы изделий и т, д.Цель изобретения - повышение мерности свойств элементарных волокДля этого отвсрждающую среду и внутрь формуемого пучка элементарных волокон со скоростью на 5 - 30% меньшей, а концентрацией и температурой на 5 - 25% большей, чем при подаче к периферии, 5 Согласно предлагаемому способу растворполимера продавливают через фильеру с равномерно расположенными по донышку отверстиями (гексагонально, квадратно) в трубку. Отверждающую среду (жидкость, 0 охлаждающий газ) к внутренним и периферийным волокнам подают с разной скоростью, концентрацией (или температурой) раздельно. Прп этом внутрь формующегося пучка отверждающую среду подают через 5 специальный штуцер трубки, расположенный на расстоянии 2 - 10 мм от донышка фильеры.Способ может быть использован при формовании нитей из растворов полимеров как 0 по мокрому, так и по сухому способам.П р и ы е р 1. Раствор ароматического полиамида в диметилацетамиде с вязкостью 260 П и концентрацией 6% формуют через фильеру с квадратным расположением от верстий. Формование вертикальное снизувверх. В зону фильеры на расстоянии 5 мм от донышка через специальный штуцер со скоростью 12 м/мин (т. е. ниже на 11%, чем для периферийных волокон) подают 0 осадительную ванну с температурой 20 -598976 Составитель И. Девнина Техред В. Рыбакова Корректор Е. Осипова Редактор Е. Месропова Заказ 2352/18 Изд.600 Тираж 521 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 325 С, содержащую 60% диметилацетамидаи 38,5/в воды (т. е. содержание воды на8,75% выше, чем для периферийных волокон), Эта ванны поступает внутрь формующейся нити, К периферийным волокнам подают ванну через другой штуцер со скоростью 13,5 м/мин.Свежесформованную нить подвергаютпромывке и сушке. Прочность нити44 гс/текс. ОНить, полученная по известному способуиз данного полимера, имеет прочность39 гс/текс. Повышение прочности обусловлено высокой равномерностью элементарных волокон, Кроме того, снижается обрывность при формовании и переработкенити, Если по известному способу обрывность составляет 5 обрывов на 100 веретенв 1 ч, что в данном случае она на уровне1,5. 20П р и м е р 2, Визкозный раствор с вязкостью 50 П, зрелостью 18 по КН 4 С 1 подаютк фильере с гексагональным расположением отверстий и формуют в вертикальнуютрубку. В зону фильеры на расстоянии 2 мм 25от донышка подают к внутренним волокнам со скоростью 44,5 м/мин (т. е. на 30%ниже, чем для периферийных волокон) осадительную ванну, содержащую. 160 г/л серной кислоты и 276 г/л сульфатов (т. е. концентрация серной кислоты на 25,0% выше,чем для периферийных волокон), К периферийным волокнам подают ванну со скоростью 63,7 м/мин, содержащую 128 г/лсерной кислоты и 263 г/л сульфатов, 35Свежесформованную нить подвергаютпромывке и сушке. Прочность нити19 гс/текс, удлинение 23%,Нить, сформованная по известному способу, имеет прочность 17 гс/текс, удлинение 4021%. Кроме того, необходимо отметить, чтозасор и сменяемость фильер снижаются в2 - 3 раза по сравнению с известным способом, а выход нити по 1 сорту повышаетсяне менее, чем на 2%. 45П р и м е р 3. Раствор ацетилцеллюлозыв смеси ацетона и воды (92: 8) с вязкостью 730 П и концентрацией полимера 23/о формуют через фильеру с гексагональным расположением отверстий, В зону фильеры на расстоянии 10 мм от донышка со скоростью 4,75 м/мин (т. е. на 5% ниже, чем для периферийных волокон) подают воздух с температурой 40 С, который поступает к внутренним волокнам (т. е. температура на 5,26/, выше, чем для периферийных волокон), К периферийным волокнам подают воздух со скоростью 5 и/мин и температурой 38 С.Свежесформованную нить подвергают дальнейшим технологическим операциям. Прочность нити 12,5 гс/текс. Нить, сформованная по известному способу из данного полимера, имеет прочность 11 гс/текс.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает создание одинаковых гидро- динамических концентрационных и температурных условий при формовании каждой элементарной нити, что ведет к равномерным условиям истечения, коагуляции (отверждения) и деформации волокон и, следовательно, к получению равномерных по свойствам волокон. Формула изобретенияСпособ получения химических нитей формованием раствора полимера через фильеру с равномерно расположенными отверстиями в жидкую или газообразную отверждающую среду, подаваемую внутрь формуемого пучка элементарных волокон и к его периферии, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности свойств элементарных волокон, отверждающую среду подают внутрь формуемого пучка со скоростью на 5 - 30/, меньшей, температурой на 5 - 25% большей и концентрацией в случае жидкой отверждаюшей среды на 5 - 25% большей, чем при подаче к периферии.1 сточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3341645, кл, 264-196, опубл. 1967.