Способ изготовления экрана электроннолучевой трубки для электростатической записи

, фМищна МБ";А Н Союз Советских Социалистических Республик/08 ем заявкис присоеди23) Приори осудорстееннын иомнтетСоеетв Миниотрое СССРпо делам изооретеннйи открытий 43) Опубл45) Дата) Заявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНА ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВО ТРУБКИ .ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ЗАПИСИ припоечным стеклом (эмалью) вают с идентичной стеклянной пластину спаипластиной так, е поверхности чтобы их нескошенные торцевьнижефасок спаялись, а фаскинавку, Спаивание осушествляе бра:авали кя в :приспоые поверхност зделие выдерпри темперадаления лишположения пр ой поверхности рон до тре;- алюми ниевымор и после проти остаются оторых впаяны эм О шестза терядации алюм сниж ким 25 Изобретение относится к области электронного приборостроения, в частностик спо собам изготовления металловолоконных экранов электроннолучевых трубок (ЭЛТ) для электростатической записи. 5Известны способы изготовления металловолоконных экранов ЭЛТ .для электростатической записи, включающие укладку металлических проводников между двумя стеклянными заготовками и их спекание ) 1, Эти способы не обеспечивают высокой точности укладки проводников, поэтому процент выхода годных экранов низкий.Известен способ изготовления экранов ЭЛТ для электростатической записи, вклю чаюший, намоткут проволоки на стеклянную поверхность и спекание с ней 12.На имеющую с одной стороны фаску пластину наматывают тонкую металлическую проволоку так, чтобы витки на плоских сто ронах пластины были параллельны ее малой Для фиксирования проволок, прилегаю кошенной поверхности, на последнюю ыляют слой. алюминия. Затем легкопла соблении, в котором спаиваем прижимаются одна к другой, И живают в печи в течение 1 ч туре плавления эмали. После ней проволоки (без нарушения волок, прилегающих к скошены пластины шлифуют с обеих ст буемой толщины, Пластины с покрытием погружают в раста мывки на скошенной поверхнос оголенные проволоки, концы к аль.писываемый способ не позволяет сувенно увеличить выход годных экранов хнологический цикл, он не исключает онения расстановки проволок от линии . Способ трудоемок, так как для фикса- проволок применяются. напыление слоя ииия, спайка эмалью, промывка что ает качество изготовляемых экранов.897029 Составитель Ю. КутенинРедактор Т. Орловская Техред 3. Фанта Корректор С. Ямалове Заказ 1158/51 Тираж 960 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - повышение качестваизготовления экранов, упрощение технологического процесса и снижение его трудоемкости,Цель .достигается тем, что на боковуюповерхность полого стеклянного цилиндра наматывают виток к витку остеклованную проволоку, закрепляют концы проволоки, вставляют внутрь другого цилиндра из стекла,нагревают наружный цилиндр выше темпераОтуры размягчения стекла, при этом температуру внутреннего цилиндра , ,поддерживаютниже температуры размягчения стекла, производят спекание боковых поверхностей цилиндров между собой и после охлаждениямонолит разрезают по образующей на экранные пластины,П р и м е р. Остеклованную молибденовую проволоку диаметром до 100 мкм наматывают виток к витку на боковую поверхность стеклянного иэ молибденового стекла С 49-2) полого цилиндра диаметром60 мм толщиной 6 мм, с длиной образующей цилиндра 120 мм, равной длине пишущего ряда, Затем цилиндр вставляют внутрь 2другого цилиндра из идентичного материала с зазором 1-2 мм с такой же толщинойи длиной образующей,Применение намотки остекловьнной проволоки виток к витку с диаметром, равным ша-огу расстановки проводников, обеспечиваетточную фиксацию проволок. В дальнейшем производят герметизацию цилиндров по торцам их боковых поверхностей, вакуумируют полость между ними. Герметизация и вакуумирование позволяют обеспечить прочность и долговечность экрана, Затем нагревают наружный цилиндр выше темо пературы размягчения стекла на 50-60 С, 40 при этом температуру внутреннего цилиндра продуванием воздуха поддерживают на 20-30 С ниже температуры размягчения стекла. Такой режим позволяет исключить погрешность отклонения расстановки прово лок от линии ряда. После спекания боковых поверхностейцилиндров между собой в течение 2 ч ийосле охлаждения монолит разрезают по образующей на пластины шириной 2-3 мм,Предложенный способ обеспечивает;а) увеличение на порядок выхода годных экранов за единый технологическийцикл, что позволяет повысить производительность и снизить себестоимость изготовленияэлектроннолучевых трубок для электростатической записи;б) более точное изготовление пишущегоряда, что важно для повышения. разрешающей способности и качества электростатической записи;в) упрощение технологического процессаи автоматизацию процесса изготовления экранов с большой длиной ряда.проводниковпри минимальной погрешности укладки,формула изобретенияСпособ изготовления экрана электроннолучевой трубки для электростатической записи, включающий намотку проволоки на стеклянную поверхность и их спекание, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготовления экранов, упрощения технологического процесса и снижения его трудоемкости, на боковую поверхность полого стеклянного цилиндра наматывают виток к витку,остеклованную проволоку,закрепляют концы проволоки, вставляют еговнутрь другого цилиндра из стекла, нагревают наружный цилиндр выше температурыразмягчения стекла, при этом температурувнутреннего :цилиндра поддерживают нижетемпературыразмягчения стекла, производят спекание боковых поверхностей цилиндров между собой и после охлаждения монолит разрезают по образующей на экранныепластины.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Рейнберг М, Г, Электростатическаязапись. М. Э., 1974, с. 130-132,2. Патент Японии % 21020, кл, 99 РО,1970,