Способ извлечения растительного масла из маслосодержащего материала

, х 31"(- -.Л ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советних Социапйстических Респубпик) Допо свидлнительное кено 11.0476 (2(5 Ц М. Кл,246 С 11 В 1/0 ениен заявки Ж с при щврвтвнзн 9 веввтвтаит Невт)ит ИРвв аааза взабретаваВй йтфитМ. Ключкин, Г.С.Масленников и Н.Н.Иванов 1) Заявит Всесоюзный научно-исследовательский инстит 64) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА АСЛОСОД ГО МАТЕРИАЛА снижению выхода масла е продвижения маслосодержащего нала.Целью изобретения я я повышение выхода масла. Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе извлечения растительного масла иэ маслосодержащего материала путем его отжима с одновременным перемешиванием материал в процессе отжима обрабатывают пульсирующим газообразным агентом.За счет направленного воздействия пульсирующего газа в поровых каналах с маслом повышается давление, при этом давление газа не сдерживается каркасом белка и клетчатки, как это имеет место при механическом воздействии на мезгу. Влажность мезги снижается эа счет выдувания влаги газом с образованием дополнительных каналов для отвода масла, Образование новых поровых каналов осуществляется в условиях разрушения уплотненной мезги.Способ осуществляется следующим образом.Маслосодержащий материал (меэгу). подвергают отжиму на шнековом прессе, с одновременным иэмельчением и перемешиванием с помощью приводимых во ;вращение режущих элементов в виде в по мер матер вляетсИзобретение относится к производст- ву растительного масла из маслосодержащего материала и может быть использовано в масложировой промышленности.Наиболее близким решением к изоб ретению по технической сущности и достигаемому результату является известный способ извлечения растительного масла из маслосодержащего материала путем его отжима с одновременным пе ремешиванием 11). Недостатком известного способа является то, что при отжиме масла происходит уплотнение материала и сужение 16или закрытие поровых каналов для выхода масла с образованием постоянныхтранспортных каналов истечения масла,что приводит к ухудшению условий отжима масла из участков, расположенных 20вдали от этих каналов,При этом в подвергаемом сжатию объеме материала внутреннее давление падает по направлению нормали к поверхности, создающей давление. 2В процессе отжима происходит повышение влажности выше оптимальной засчет удаления масла.Ухудшение св иств мриала в процессе отжим 5 асличного матеа приводит к 30,2 9,61 ха,роизводительость, кг/часпо семенамодсолнечника) 100 100 Выход обратного товара,4,30 4 35 Толщина жмых 8,0 8,0 отжима об- ообраэнйм ф ла изобрете М льного териала иным пещ и й с я выхода 60 Способ масла иэ м путем его ремешиван тем, что,извлечения растит аслосодержащего м отжима с одноврем ем, отличаю с целью повышения инятые ту 92775191 ЦНИИПИ Заказ 1036/2 Тираж 539 Подписно филиал ППП фПате лок с ножами, устанавливаемых между витками шнека вблизи выступов пластин.В процессе отжима маслосодержащий материал обрабатывают пульсирующим газообразным агентом, например воэдуком или инертным газом при 15-150 С, давлении 10-70 ати и частотой пульсации 100-800 раз в мин, при этом пульсирующий под давлением газообразный агент подводят непосредственно под меэгу равномерно по окружности.Частоту пульсации и давление газа подбирают с учетом свбйств перерабатываемого маслосодержащего материала с помощью компрессора.П р и м е р. Обработке подвергают семена подсолнечника с масличностью 51,17 лузжистостью - 23,2 и кислотным числом масла в семенах 2,27 2,8 мг КОН.Семена обрушивают на центробежных рушках.Ядро, выходящее с веек и имеющее луэжистость 8,8, размалывают на пяти- катковых вальцевых станках с получением йомола, проход которого через 1 мм сито составляет 40.Полученную мятку увлажняют до 9 и направляют в жаровню.Выходящая иэ жаровни мезга поступает на прессование для отжима масла с;помощью маслопресса ЕТР"20 К а жмыхпосле прессования поступает на дробление затем на вторичное прессование спомощью пресса ЕТРУ.оПрессование меэги проводят при 106110 С до влажности 2,8-3,4 в режимеФорпрессования при скорости вращенияшнекового вала 24 об/мин.Пульсирующий инертный газ подаютв маслосодержащий материал в процессе его отжима непрерывно с помощьюкомпрессора высокого давления маркиКВД. Рабочее давление поддерживаютна уровне 40-50 атм,а частоту пульсации газа - на уровне 800 раз в минза счет прямой его подачи от компрессора, при этом получают жмых толщиной9 мм и влажностью 5.Масличность жмыха составляет 16,6при производительности пресса по се менам 100 т/сутки.Результаты опытов приведены в таблицеПредлагаемый способ извлечениярастительного масла из маслосодержавб щего материала по сравнению с известным техническим решением той же задачи обеспечивает повышение выхода масла при снижении масличности жмыха на1,86 и выходе обратного товара (осы ги) с пресса в количестве 3,29. масла, материал в процессе рабатывают пульсирующим га агентом.Источники информации, и внимание при экспертизе:1. США, описание к пате кл. 100-148, 1960. Ужгород, ул,Проектная, 4