Способ непрерывной разливки металлов

Республик К АВвОРСНОМУ СВИДЕТЕДЬС 61) Дополнительное к т. свид 1) М. Кг.з В 220 11/00 1) 2374121/22-0ЯВКИ "Е 2) Заявлено7,06.76 исоединение Государственный иомите авета Министров ССС7 исания 72) Авторы изобретен Лейтсс, Д. П. Евтеев В. ебедев, А 71) Заявитель Центральный ордена Трудового Красного Знамени научносследовательский институт черной металлургии им, И. П. Бардин(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЧ РАЗЛИВ Изобретение относится к мсталлурп)и, конкретнсг и непрерывной разливке металлов и сплаьов.Р 1 звестс 5 способ цспрсрывпо) 1);злпвки металлов, включающий подвод мсталла в кристаллизатор через погружасмый стакац с боковыми выходными отверстиями, вытягивание пз пего слитка прямоугольного поперечного сс.чспия и охлаждение поверхности слитка ВОДОЙ, расылпвясмОЙ форсупкамп, установленными в зоне вторичного охлаждения. При этом расчетные удельные расходы воды увеличивают от краев слитка к средней части широкой грани по прямолинейному закону и изменяют их от максимального значения под кристдллизатором до мицимдльцого в конце затвердсвания. Расчетпыс максимального значения удельных расходов воды в средней части слитка па участке 0,7 - 0,8 ширины граци уменьшают по экспоненциальпому закону вдоль зоны вторичного охг)докдсн 5 51 ) .Недостатком известного способа непрерывной разливки металлов является переохлдждение средней части широки.; грднсй слитка, примыкающей непосредственно к крпсталлизатору. Это объясняется расположенцем в сг)д)сОЙ луцке )Опве)сп)вцы.; пооков жидого металла, вытекающего из боковых отверстий разливочного стакана. 11 сследовдция показали, что конвективцые потоки испдкого металла из боковы; От" )грети рзгпгс) .с стаканов распространя- О С 5)с пдко) лупсе тт ним образом, что Об )естся зд,тайная зонд в центральной частишироки.; грднгй сл)ггк. Этд зона распрострдпягс) и; )л) )ПП 1 ,10,3 длинь жпдОй Ч)явь слитка от ццжОГО с 1)сзт крцстдллизяторя.Б этой зонг умсньшдстся подвод тепла к ко ро)кг слитка, ис) Вызывает ес персохлажДение прп существуощи:с интенсивностях ослаждения слитка. 1-1 еравномерность охлаждения по периметру слитка приводит к неравномерному росту коро гки и возникновению в 1 д пей значительных термических напряжений.Этс) вызывает брдк слитков по внутренним и па 1 ж цы и треппи а).(. целью улучшения качества слитков непосредственно под кристаллпзатором участок 20 поверспости шп)ппспч граней слитка, длинакоторого составляет 0,2 - 0,3 длины жидкой фазы сг)птка, а ширина - 2 - 3 расстояния между крайними тс)чками боковыч отверстий погр) )кяеогс) стая)я, оляждаот с дель ными раск)дами, в 1,2 - 1,3 раза меньшимипо сравпе иио с расчетными, причем ось участка повср);)ости широких граней совмещают с ВС 1)тпкяльцой Ось)о пог 1 жасмого стакана.Способ о ущгствляется следующим обра зом.Редактор Г, Лановая Тскрсд Л. Гладкова По иисиос Из,. Жв 2.9 Тираж 964 1 ПО Государственного ко 5 иитета Совета Министров ГССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауьиская иаб, д. 4/5Заказ 45/11 Типография, ир. Сапунова, 2 В црисссс цсцрсрывцои разливки металлов в кристаллизатор сечением 250(1700 мм разливают сталь марки Зсп через стакан с боковыми выходными отверстиями. Разливку ведут прп погруженном стакане под уровень металла так называемой затопленной струей. Из кристаллизатора слиток вытягивают при помощи тянущей клеи со скоросп о 0,8 м/мин, что соответствует 2,6 т/мин стали. Стакан устанавливают по осп слитка,В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживается и направляется роликами и охлаждается водой, распыливаемой форсунками, Форсупки объединены в семь секций, длина которых составляет соответственно 1,2; 2,0;0,9; 1,65; 1,8; 1,8 и 3,5 м. При этом расчетные значения удельных расходов воды по секциям увеличивают от краев слитка к средней части широкой грани по прямолинейному закону и изменяют их от максимального значения под кристаллизатором до минимального в конце затвердеванпя по экспоненциальному закону. Исходя из этого, в форсуночных секциях подают воду с интенсивностью 4,5; 3,6; 3,1; 3,0;2,8; 2,7 и 2,6 м/мч соответственно в средней части широких граней слитка.При скорости вытягивания слитка 0,8 м/мин глубина жидкой фазы составляет 17 м. Г 1 одвод металла Осуществляют через стакан, расстояние между крайними точками боковых отверстий которого составляет 160 мм, Длина кристаллизатора составляет 1,2 м, уровень металла поддерживают на расстоянии 0,2 м от верхнего среза кристаллизатора.В первых двух форсуночных секциях умеш- шают интенсивность охлакдения с 4,5 и 3,6 м/мв ч до 3,6 и 2,9 м/мч соогветствснно илп в 1,25 раза на участке, имеющем ширину 40 мм илп 2,5 расстояния между крайцимп точками боковых отверстий разливочного стакана. Длина первых двух форсуночных секций равна 3,2 м или с учетом длины кристаллизатора 4,2 м, что составляет 0,25 части длины жидкой фазы слитка.На остальных участках поверхности широких граней по периметру и длине слитка интенсивность Охлаждения оставляют без изменений и равной выше указанным расчетным значениям.При этих условиях отсутствует переохлаждение средних участков широких граней слитеа, в кото)ых сиижсц тсплОВОЙ поток пз-за застойных явлений в жидкой лунке, вызванных конвективпыми потоками металла, Нисходящие потоки металла, располагающиеся 5 по краям слитка, соединяются ниже второй форсуночной секции. Стабильность процесса кристаллизации короки слитка цс нарушаетс 51, в нсй,511 квди 1 зустся разцотолциццость и, следовательно, значительные термические на 10 пряжения. Кроме того, соблюдаются теоретически необходимые условия кристаллизации непрерывнолитого слитка: соблюдается равномерное распределение температуры поверхности по периметру слитка,15 Применение предлагаемого способа иовы. шает качество слитков за счет устранения внутренних и наружных трещин, брак слитков по трещинам снижается на 3 - 4%. Экономический эффект от применения предлагаемого20 способа в условиях Новолипецкого металлургического завода при производстве 4 млн. т слитков в год составит 70 тыс. руб. Формула изобретения25 Способ непрерывной разливки металлов,включающий подачу металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковымивыходными отверстиями, вытягивание из негослитка прямоугольного понерсчного сечения,30 охлаждение поверхности слитка водой, увеличение расчетных удельных расходов водыот краев слитка к средней части широкой грани и их изменение от максимального значенияпод кристаллизатором до минимального в35 конце затвердсвания по экспоненциальномузакону, отличающийся тем, что, с цельюулучшения качества слитков, непосредственнопод кристаллизатором участок поверхностишироких гераней слитка, длина которого со 40 ставляет 0,2 - 0,3 длины жидкой фазы слитка,а ширина - 2 - 3 расстояния между крайними точками боковых отверстий погружае мого стакана, охлаждают с удельными расходами, в 1,2 - 1,3 раза меньшими по45 сравнению с расчетными, причем ось участка поверхности широких граней совмещают свертикальной осью погружаемого стакана.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе50 1, Г 1 атецт Англии 5 Ъ 1326625, кл. В ЗГ,1973.