Способ получения гипохлорита щелочных металлов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,21) М. Кл.С 25 В 1/26 6 (21) 2372829/232) Заявлено соединением заявки 23) Приоритет43) Опубликовано стдарстеенный номнтет оеета Мнннстрое СССР по,делам неооретепнйн отнрытнй0278.Бюллетень ЭЙ 5 45) Дата опубликования описания 050278(54 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ сри 1Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии электрохимического получения гипохлорита щелочных металлов.Известен электрохимический способ получения раствора гипохлорита натрия из разбавленных растворов поваренной соли, например иэ морской воды, подземных рассолов, в бездиафрагменном электролизере с платинированными титановыми электродами. Процесс ведут с реверсированием тока для снятия образующегося на катоде осадка 1)Недостатком этого способа является отслаивание платины в условиях катодной поляризации.Наиболее близким является способ получения раствора гипохлорита натрия путем электролиза разбавленного раствора, содержащего от 5 до 120 г/л хлорида с графитовыми электродами, . работающими в качестве анодов и катодов при периодическом реверсировании тока.Электролиз ведут при плотности тоКа . ;800-1000 А/м в течение210-12 ч до накопления в растворе 10-12 г/л гипохлорит натрия. После переплюсовки электродовпроцесс ведут при той же плотноститока и также в течение 10-12 ч.Расход соли на 1 кг активногохлора составляет 8 - 10 кг, расходэлектроэнергии 8-9 квт/ч, выход потоку 60 - 65 Ъ 2,Недостатком указанного способаявляется малый срок службы графитовых электродов, который не поевышает 4-6 месяцев, а также низкиеплотности тока (интенсивность процесса) и выход по току,Целью изобретения является повышение интенсификации процесса, повышение срока службы графитовогоэлектрода и повышение выхода по току гипохлорита.Укаэанная цель достигается способом получения раствора гипохлта щелочных металлов путем электролиза разбавленного раствора хлорида, содержащего от 5 до 120 г/лхлорида с графитовым катодом и припериодическом реверсировании тока,по которому электролиз ведут сиспользованием в качестве анода591531 Формула изобретения 35 Составитель Н. ГрехневаРедактор Л. Курасова Техред И.Климко Корректор И. Гоксич ф Заказ 542/24 Тираж 738 е Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 плотности тока 1000-2000 А/м втечение 0,6-7 суток (до повышениянапряжения на 1,0-1,5 В), послечего плотность тока понижают до70-100 А/м , электролит разбавлягют в ЗГОраз, проводят реверсирование тока и ведут электролиз в течение 0,5-4 ч.Указанного интервала временидостаточно для удаления осадкас графитовых электродов, послечего осуществляют обратную реверсию тока, и электролиз ведут сиспользованием в качестве анода титанового электрода, активированного.окислом благородного металла, ав качестве электролита - растворахлорида, щелочного металла концентрацией 5-120 г/л.В таком режиме процесс ведутв течение 0,6-7 суток.Предложенный способ отличаетсяот известного тем, что в качествеанода используют титановый эле -трод, активированный окисламиблагородного металла, напримердвуокисью рутения, и электролизведут до реверсирования тока втечение, 0,6-7 суток, а к моментуреверсирования плотность токаустанавливают 70-100 А/м и разбавляют электролит в 300-400 раз,после чего проводят реверсированиетока, и электролиз ведут в течение0,5 - 4 ч,Расход графита уменьшается до13-14 г/1000 А/ч, что соответствуетсроку службы графитовйх анодов1,5-2 года. Выход по току гипохлорйта увеличивается до 8085%.П р и м е р . Электролиз морской воды, содержащей 26, 5% Хо СГ ипримеси солей М СО 5 г/л, СОСО1,1 г/л, ведут в электролизере сокисноруъениевым анодом и графитовым катодом. Анодная и катодная плотности тока равны 1500 А/мНапряжение на электролизере составляет 6 В,По мере ведения электролиза накатоде осаждаются нерастворимые соединения, напряжение возрастает.При возрастании напряжения на величину 1 В, с целью удаления осадков с катода не выключая электроли зер, снижают плотность тока до100 А/м . разбавляют электролитводой до содержания 250 мг/л хлорида и осуществляют реверсию тока,после чего ведут электролиз втечение 30 мин.Через 30 мин поверхность катода полностью освобождается от осадка,электролизер заполняют морской водой,повышают плотность тока до2151500 А/м . Операция перемены полярности проводится 1 раз в двоесуток. Способ получения гипохлорита щелочных металлов путем электролиза разбавленного раствора, содержащего 5-120 г/л хлорида, с графитовым катодом и при периодическом реверсировании тока, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения срока службы графитового электрода и повышения выхода по току гипохлорита, в качестве анода используют титановый электрод, активированный окислами благородного металла, на, - пример двуокисью рутения, и электролиз ведут до реверсирования тока в течение 0,6-7 суток, а к моменту реверсирования плотность тока устанавливают . 70-100 А/м и разбавляют электролит в 300-400 раз, после чего проводят реверсирование тока и электролиз ведут в течение 0,5- 4 ч. Источники информации, принятые 45 во внимание при экспертизе: 1. Патент США М 3769196 кл. 204275, ЗС 1073. 2, Силаев И. Е. Новая техника в коммунальном хозяйстве. Орловское 80 отделение Приокского изд-ва, Орел,1975, с. 109-113.