Способ формообразования изделий из листовых заготовок

Номер патента: 1291336

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бабич, Каракозов, Лавров, Терновский, Хаюров

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, листовых, подогревом, сварки

...процесс залечивания замедляется и не обеспечивается качество.П р и,м е р, Сваривают пластины иэ сплава ВДУР толщиной 1,6 мм. Составитель Т,ОлесоваРедактор А.Шандор Техред Л.Олейник Корректор Е.Сирохман Заказ 82/ 16 Тираж 976 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в машиностроительной авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении элементов конструкций из листовых композиционных материалов.Целью изобретения является повышение качества соединения,Способ осуществляют следующим 10...

Номер патента: 1549646

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Ахмедшин, Лакеев, Павлов, Потапов, Прянишников, Финагин

МПК: B21D 41/04

Метки: вращения, заготовок, механизм, нагреве, трубных

...корпуса 8, и связаны посредством зацепления с зубчатым колесом 12, выполняющим роль маховика фи установленным консольно в расточке 4 Ькорпуса 8. Зубчатое колесо 12 связано со )штоком гидроцилиндра 13, расположенногов подшипниках 14 на корпусе 8. На корпусе 8 расположен конечный выключатель15 для останова гидроцилиндра 13. На кор.пусе 8 располжены три конечных выклю- ачателя 15 - 17. Конечный выключатель 15 юф"обеспечивает останов гидроцилиндра 13 по аокончании нагрева заготовки в положении,являющемся промежуточным между мертвыми точками механизма. Конечные выключатели 16 и 17 обеспечивают переключение гидроцилиндра 13 в мертвых точках,На станине 1 установлены регулируемые1549646 Формула изобретения зконечные выключатели 18 и 19. Конечный...

Номер патента: 579530

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Касьян, Крейнин, Крохин, Крупман, Маркевич, Ситковский, Экштут, Эммануэль

МПК: F27B 13/06

Метки: заготовок, нагреве, укладки

...высоких ратурах с окалиной, находящейс дине и опорных выступах, так к требуются длительные остановки печи для очистки окалины,Известен также способ укладки готовок при нагреве, включающий р положение заготовок с зазором отн тельно подины и перемещение в про се нагрева 12. Согласно этому сп бу зазор выполняется путем пакета заготовок на подста кладками между горизонтальПредложенный способ осуществляется следующим образом. На заготовки, например, из сплавов на основе титана, перед их загрузкой в кольцевую печь рассредоточенно по их длине размещают шайбы из неокисляющихся материалов, после чего заготовки вместе с шайбами укладывают на монолитную вращающуюся подину, которая перемещает заготовки в процессе нагрева, Наличие шайб...

Номер патента: 123988

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Александров, Панков

МПК: C04B 35/68, C21D 1/68

Метки: заготовок, защитная, защиты, нагреве, обезуглероживания, обмазка, окисления, слитков, стальных

...периода нагрева стального изделия.Защитный сплав состоит из стеклообразующих окислов кремнезема 63 О, глинозема 12",О, окиси титана до 4 фо, а также из добавок извести, магнезии и в небольших количествах щелочных окислов до 4,50 о. Входящие в состав обмазок стекловидные сплавы тонко измельчаются 0,05 мл) и тщательно перемешиваются. На заводах-потребителях порошки замешиваются на воде (20 - 25 а), при этом в качестве клсящнх добавляются 0,3 вес, ч. часовярской глины и 3,0 вес. ч. сульфитного щелока. Полученная таким образом водная суспензия обмазки наносится на металл окунанием при сплошном покрытии или кистью при частичном покрытии изделий. После высыхания на воздухе обмазка прочно удерживается на металле, не отслаивается как при...

Номер патента: 491620

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Богданова, Горловский, Кучерявый, Мончарж

МПК: C07C 127/02

Метки: высокого, газов, давления, дистилляции, мочевины, переработки, производстве, процесса

...абсорбции-конденсации газов дистилляциц в теплообменнике 2 используют, например, для упаривация водного раствора мочевины, цдущего по трубопроводу 6. Парожидкостную смесь, поступаю щую по трубопроводу 7 из межтрубного пространства теплообменнпка 2, направляют в промывную колонну 5, в которой получают рециркулируемый в реактор синтеза мочевины раствор углеаммонийных солей, поступаю щих по трубопроводу 8. Температуру раствора поддерживают постоянной с помощью теплообменных элементов с циркулирующей оборотной водой, поступающей по трубопроводу 9.25 В случаях изменения нагрузки и прц другихколебаниях технологического режима агрегата синтеза мочевины количество и состав газов дистилляции высокого давления, а такхе состав раствора...