Способ дегазации жидкого металла

О П И О-А"НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслублик(61) Дополнительное к аат. свид- (22) ЗаявленО 17.1075 (21) 2180778 1) М. Кл, С 21 С 5/5 соединением заяв ееуаервтвеееы% кеаететвввете Мвееетрве Веерее веееа веверетееере втврытей(72) Авторизобретен В. А. Яковенко Иркутский филиал и проектного инс сесоюзного научнтута алюминиевойпромышленности(54) СПОСО ЗАЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛ что в процессе вакуумирования из-эабольшого перепада давлений поры металлопроницаемого материала забиваются металлом и неметаллическими вклю чениями, что снижает эффективность дегазации. По этой причине нет данныхо промышленном вн.дрении известногоспособа и устройства на его основе.Цель изобретения - повышение эф ективности процесса дегаэации и сроа службы зонда.Это достигается тем, что газопроницаемый зонд, помещенный под зеркало металла, периодически продувают Ь инертным газом через запорное устройством соединенное с зондом и системой подачи вакуума и инертного газа.На чертеже изображено устройстводля дегазации жидкого металла, об ший вид. я металл ния и ег ы дегазав печах потоке, зом хло- работка(каме проду риров и т.д ф к ии металлов рметичной под давле" ава помещаиз Расплав аемого мате вы из Устройство имеет зонд 1, выполненный иэ газопроницаемого материала, с зондом соединен патрубок 2 для подключения его через запорное устройство (кран) 3 к вакуумной системе 4 с приборами контроля разряжения (вакууметром) 5 и системой подачи 6 инер ного газа. Зонд в процессе работы находится под зеркалом металла ,Гемкости 8. Изобретение касается лит сплавов, в частности алюм лавов.Известны различные спосо и металлов: вакуумированирах), вакуумирование в вка металла инертным г ание, ультразвуковая о Имеетс цпри котор екамерой в тнием, а и л ют зонд дл в а выполненны цриала 11.Однако существующие способы дегазации для своей реализации требуют сложное .оборудование, нетехнологичны и трудоемкиИзвестен также способ дегаэации металла в ковше, заключающийся в том, что металл в ковше дегазнруют с помощью трубки, один конец которой сое" динен с вакуумом, а другой, перфорнрованный пористым и металлопроницаеиая материалом, погружен в металл 2).Известный способ и устройство при их реализации обнаруживают существенный недостаток, заключающийся в том,сследовательскогоагниевой и электродно. ; Ю 53961 формула изобретения Заказ 341/18Подписное ЦНИИПИ Дегаэацию металла по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.Зонд 1, соединенный через запорное устройство 3 с вакуумной систе 5 мой 4 и системой 6 подачи инертного газа, погружают под зеркало жидкого металла 7,Запорное устройство открывают на вакуумного систему и в ней создают раэряжение порядка 0,5-1 мм рт.ет при этом гаэ иэ металла диффундирует через гаэопроницаемые стенки зонда й отсасываются, При увеличении раэряЪЬния в системе выше установленного по приборам контроля - вакууметром) запорное устройство открывают на )ф систему подачи инертного газа и перекрывают вакуумную систему. Газ подают под давлением порядка 1,1-1,5 ати (давление газа зависит от глубины погружения зонда т.е. металлостатического 20 давления) и продувкой прочищают поры гаэопроницаемого материала зонда от металла и прочих включений. Кроме того, инертный газ, используемый для продувки, служит как дегаэирующий и вб рафинирующий элемент. Интенсивная барботация металла во время продувки зонда служит сигналом к повторению цикла, и кран снова переключают на вакуумную систему. 30В процессе дегаэации зонд можно перемещать в ванне с металлом, что наряду с барботацией значительно ускоряет процесс,П р и м е р. При лабораторных иссле-,5 дованиях жидкий алюмичий в количестве 50 кг и температуре 720-800 фС, с начальным гаэосодержанием 0,40-0,50 смэ/,100 г дегазируют после .обработки пред.лагаемым способом за 15-25 сек до газосодержания 0,08 смэ/100 г. Продувку зонда азотом проводят после каждо, го цикла вакуумирования непосредствен. но в жидком металле. Было проведение 50 циклов дегазации с 0,40-0,50 смЗ/ ЛОО г до 0,08 смз/100 г при этом устройство оставалось работоспособным.Предлагаемый способ позволит осуществлять непрерывную дегазацию жид" кого металла в потоке или многократно использовать зонд при периодической работе; снизить содержание газа в металле до менее 0,10 смэ/100 г (в алюминии),без применения сложной технологии; дегазировать металл на конечной стадии литья - в кристаллизаторах Чпри непрерывном литье) или в литниковых стояках (при фасонном литье) . Способ дегазации жидкого металла в открытой емкости вакуумированием через зонд, выполненный из газопроницаемого материала и погруженный металл, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повеаения эффективности процесса дегаэации и повышения срока службы зонда,зонд периодически продувают инертным газом. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР9 184980, С 21 С,7/10, 19642, Авторское свидетельство, СССР9 64102, кл, В 22 9 1/00, 1943. филиал НПП 1 Патент,г,ужгород, ул.Проектная,