Устройство для загрузки пульпы в магнитный сгуститель

О П И С А Н И В. (Г)Мв 9 о"л"ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сеез Сфеетекнй Сфцмалмстмчасим к Респубямк(23) Приоритет Гееудеретвееию еевапетаееете Меветрее ИРае деам азвбретееав еткратей 5.01.78, Бюллетень ЯЧЪ Э (53) УДК 621.928.(4 опублик Авторыизобретен Л. В. Мищен А. К, Павпенко, Г. В. Белый и В. К. Пегр а Ленина Северный горнообогвгитепьнЫй комбииа им, Комсомопа Украины(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПУЛЬП В МАГНИТНЫЙ СГУСТИТЕЛЬИзобретение предназначено для использо. вания в технологическом процессе обогащения руд, металлов, в частности для разделения твердых материалов с помощью жидкостей;Известен: магнитный сепаратор, содержаший цилиндрический корпус с заборным отверстием., спиральной направляющей, системой постоянных магнитов 11.Однако в известном устройстве материал неравномерно истекает через направляющие магнитной системы с большой скоростью, а наличие нескольких направляюших уменыпает время пребывания материала в магнитном поле. Поток, поступающий со скоростью, равной входной скорости, вымывает мелкие фракции магнетитового материала и выносит их в хвосты дешламации.Цель изобретения - снижение скорости потока, увеличение времени пребывания материала в магнитном. поле и снижение потерь магнит. ных фракций.Это достигается гем, что спиральная направляюшая выполнена в виде спрямляюшей ленты, установленной не внутренней стенке корпуса, а в нижней части к орпуса выполнена кольцевая щель, пол которой расположена система постоянных магнитов. Предлагаемое устройство для загрузкипульпы позволяет спрямить поток питакгшейпульпы, снизить скорость потока, иапрани 1 ьпоток в разгрузочную щель сквозь магнитикиполе постоянных магнитов и равномерно распределять его в горизонтальной плоскости эоныгравитационного разделения, тем самым снизить потери железа в хвостах дешламании.На чертеже изображен общий вил устройства для загрузки пульпы в магнитный сгусти 1 О тель, разрез,Устройство для загрузки пульпы в магнитный сгуститель расположено в верхней частикорпуса магнитного сгустителяи содержитцилиндрический корпус 2, с заборным отверсти.ем 3 для забора пульпы и разгрузочной кольцевой шелью 4, вырезанной в.стенке корпуса 2,вблизи его днища. Нижняя кромка раэгруэоч.ной цели 4 ограничивается кольцом постони.ных магнитов 5, расположенных по периметруднища 6 корпуса 2. Заборное отверстие 3 соо единено с разгрузочной щелью 4 спиральнойспрямляюшей лентой 7, закрепленной внутрицилиндрической поверхности корпуса 2, краякоторой образуют в центральной части зазор Н.Устройство работает следуюшим образом.Поток пульпы через заборное отверстие 1 по 25 ступает на спиральную ленту У и, разгружаясьформула изогтрет ения Составитель О. КунаевТекрел О. ЛуговаяТиражт 5 Е Релак 1 ор Л.ребенниковаЗаказ 29/7 Коррекгор А. Лаки 1 олнисное ЦНИИ ПИ Государствен яо аслам 113035, Москвата М ткры нистров (.С(,рйа. 4,5оектная, 4 на аушска лиал ППП к Патента, г. Ужгород в централ ной части зазора 8, агступает гн рез разгрузгрпгую щель 4 в магнигный дусгитегл 1, 11 ри этом тяжелые частицы железорудного минерала, выпадая в осадок на днигце 6 корпу. са 2, образуют естественную постель между днищем 6 и кольцом постоянных магнигов 5, предотвращая износ днища абразивпцм потоком пульпы .и равномерно распределяя ноток пульпы по периметру разгрузочной щели 4. Оптимальная кривизна поверхности естественной постели определяется движущимся потоком пульпы, которая намагничивается в магнитном поле постоянных магнитов 5, Далее пульпа поступает в зону гравитационного разделения магнитного сгустителя 1, где происходит выпадание магнитных флокул на днище магнитного сгустителя 1 и вынос легких, немагнитных фракций, восходягцими потоками в хвосты дешламации.Предлагаемое изобретение позволит более эффективно осу 1 цествить обесшламливание железорудной пульпы и повысить качество железорудпого кгзнпент 1 шг и гп 1 нщессе обогагценияруд чернцх мегаллоя. Устройство для загрузки пульпы в магнит. нцй сгуститель, содержащее цилиндрический корпус с заборным отверстием, спиральной на. правляющей системой постоянных -магнитов, отличающееся тем, что, с целью сниженйя скорости потока, увеличения времени. пребывания материала в магнитном иоле и снижения потерь магнитных фракций, спиральная направляющая выполнена в виде спрямляющей ленты, установленной на внутренней стенке корпуса, а в нижней части корпуса выполнена кольце. вая щель, под которой расположена система постоянных магнигов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР383469 кл. В 03 С 1/24, 25.06.1.