Способ приготовления глинистых буровых и тампонажных растворов

Номер патента: 1021678

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Гаврилова, Ковалева, Левик, Магомедов, Пеньков, Черникова

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, глинистого, приготовления, раствора

...полисахариды(КМЦи КМЦ) или акриловые полимеры (метас М).Буровой раствор, предварительнообработанный солями одновалентных металлов (КС 1 или МаС 1), менее чувствителен к дальнейшей обработке алюмокалиевыми квасцами, обладает высокимингибирующим действием.П р и м е р. Для сравнения раствора, полученного по предлагаемому способу, с прототипом проводят опыты(см. таблицу),Буровые растворы готовят из предварительно гидратированного и диспергированного саригюхского бентонита;Полученная глинистая суспензия обрабатывается сополимером М, окзилом,хлористым калием (натрием), алюмокалиевыми квасцами и гидроксидом калияпри следующем массовом соотношениикомпонентов:Буровой Ингибитор Соли калияраствор (алюмокали- (натрия)евые квасцы)99 0,5 0,598,5 0,5...

Номер патента: 1204626

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Валеева, Голованов, Демчук, Нигматуллина

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, глинистого, приготовления, раствора

...при индукции, равной 0,24 Тл, Вмагнитообработанной воде преобладает масса, частиц с радиусом инерции75-1000 А, а в исходной преобладаетмасса частиц с радиусом инерции 1051250 А.В табл. 2 приведены данные измерений коэФФициента набухания натрийбентонитовой глины в воде, обработанной при различной индукции магнит. 5 ного поля.В табл. 3 приведены данные коэфФициента водоотдачи глинистого раствора, приготовленного на воде, обработанной при различной индукции маг 2 б нитного поля.В табл, 4 представлены данные изменения водоотдачи буровых растворовв зависимости от времени выдержкимагнитообработанной воды перед приведением в контакт,120462 б Таблица Э Показатели Глинистый Раствор (8 глины - О 32 КФ) 0 .0,05 0,087 0,115: 0,15 О,З 8 0,213 0,245...

Номер патента: 2001091

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Аракелян, Грудинин, Ишханов, Тарасова, Усынин, Яремийчук

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, карболигносульфонат, клсп, комплексный, пековый, растворов, реагент-стабилизатор

...исключительно на условия производства химического пред 200109110 15 6-05-386-80, глинопорошок Иджеванского завода - ТУ 39-01-08-658-81.Пример приготовления в лабораторных условиях состава комплексного реагента - стабилизатора глинистых буровых растворов (табл. 1, реагенты ЬВ 6-11):приготовили навески лигносульфонатов технических Л СТ в количестве 390, 390, 390, 380, 365 и 341, 7 г, разместили их в фарфоровые кружки;приготовили навески таллового пека в количестве 390, 390, 390, 380, 365, 341,7 г и также разместили их в отдельные фарфоровые кружки;пробы таллового пека и лигносульфонатов технических нагрели на песчаной бане до 90-104 С: затем к лигносульфонатам техническим при перемешивании добавили соответственно 25. 50, 25, 25, 25, 34...

Номер патента: 1361164

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Галян, Чуприна

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, растворов, реагент

...реагентами, приведены в табл.3.Для проверки эффективности навозощелочного реагента для обработкибурового раствора используют глинистый буровой раствор при следующемсодержании компонентов, мас.7: глина16-26, гидроокись натрия(сухое вещество) 0,5; вода - остальное. 25В отдельный фарфоровый сосуд емкостью 1,5 л наливают 1000 мл бурового глинистого раствора и к нему доливают в количестве 5-20 мас,7. отобъема бурового раствора приготовленный навозощелочной реагент, перемеши-вают и определяют технологические показатели полученного раствора.Навозощелочной реагент (НЩР) приготавливают отдельно в емкости путем35перемешивания навоза с щелочным ком.понентом, взятых в соотношении навоз:щелочь 15-30, 1,5-2,0 мас.7Эффективность способа...

Номер патента: 1068457

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Ахмедов, Плешков, Сатаев, Хабибуллина

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, приготовления, растворов, реагента

...Кв виде 10-ной пасты) с наполнителем сажей с последующей сушкой и измельчением и перемешивают.с 10-ной пастой гидролизованныхотходов волокна "Нитронг в соотношении от 1;3 до 1:5 (по весу сухихвеществ), высушивают при 50-60 Си измельчакт.,Процесс, приготовления реагентав виде пррршка заключается в после-.довательном выполнении следующихтехнологических операций .Берется 100 мл водного раствораполиэлектролита Кв виде пасты10-ной концентрации. В расчетноеколичество последнего при перемешивании постепенно вводится 500 гсажи отходы ацетиленового производства). Перемешивание исходных смесей продолжается в реакционном сосуде до получения однородной массыи подается в мешалку, снабженнуюшнековым устройством и обогревателем, где происходит...