Способ изготовления металлотканевого рукава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 588034
Авторы: Виленский, Ефименко, Левинсон, Лотвинов, Пересторонин, Сафонов, Шелковников
Текст
О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1111 58 ЗО 34 йо 1 оз Советских Социалистических Республик(б 1) Дополцительн ВВТ Сг 111 ЗУ 2) Заяв60 -27(21) 2 ПГ ЦСОЕ Д 11 ЦЕ 111,заявки Государственный комитеСовета Министров СССР(088,8) 8. В 10 ллстспь М по делам изобретени и открытий, П. Ефименко, Аий, А, И. Перестисследовательски по проектиронаумажной промыш, М. Лев ронин и и прое ию обо ленност ков, Юиленс инсон,В, А, Сафоноктно- удования 1) Заявитель научноститут лозно 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВАЕТАЛЛОТКАН ЕВОГ лльв изгоИзобретение касается обработки метадавлением и относится к технологиитовления гибких труб.Известен способ изготовления гибких труб,по которому ленту профцлируют, навивают 5в спираль ц соединяют витки, получая гофрированную трубу 11.Гибкость такой трубы повышена за счетгофров. Но так как рукав целиком выполнениз металлической ленты и имеет гофры, то 1 Оон имеет значительную металлоемкость.Наиболее близким к данному решению изизвестных является способ изготовления металлоткансвого рукава путем отгибки краевметаллической ленты на угол 90, завальцовкц края ткацсвой ленты в один из угловметаллической, разворота ткацевой лептывокруг шва, навивки лент па оправку и соединения витков завальцовкой 2,Недостатком известного спосооа является 20то, что прц соединении витков край тканевойленты заправляется в отогнутый угол металлической ленты сложенным вдвое, что позволяет предупредить повре 5 кдснне тканевойленты прц завальцовке, однако, приводит к 25тому, что рукав получается с двумя видамишвов - трехслойными и четырехслойными, чтосказывается ца стабильности показателейего качества,Цель 10 данного изобретения является повышение качества рукава за счет однородности швов.Для достихкенця этой цели отгцбку краев металлической ленты осуществляют в два приема, сперва одного края, а при развороте тканевой ленты другого, разворот тканевой ленты производят на угол Зб 0, при навивке лент последующий виток располагают над предыдущим и после соединения нх сдвигают друг относительно друга в осевом направлении.На фиг. 1 - 9 представлена схема последовательных операций изготовления металлотканевого рукава,На разматываемой металлической лепте 1 отгибают один цз краев нагол 90, подают до упора в этот угол ткацеву 10 ленту 2 ц загальцовывают. Далее тканеву 1 о ленту поворачцВают ВОкруг 00 разОВаццОГО 1 цва, подгибают второй край металлической ленты, поджимают ткансвую ленту к металлической снизу, В таком Взаимном полохкенцц лсцт осуществляют цх павцг,ю на оправку, прц этом последующцц виток располагают цад предыдущим таким Ооразом, что свободный край тке 1 цеВОЙ ленты ОказыВаетс 51 В углу Второго отоп 1 утого края металлической ленты, Затем соединение завальцовывают п сдвига588034 фиг Фс Я сссиг /фиг 2 фиг 1 2фиг т Фиг 8 ссг оставитсль Л. ТкаченкоТехред А. Камышников Корректор А. Степанова дактор Л, Жаворонк ПодписноеССР Изд.133 дарственного по делам и 035, Москва, Тираж 1080комитета Совета Министровобретений и открытийК, Раушская наб., д. 4/5 аказ 2982/2 Гос пографня, пр. Сапунова, 2 ют витки относительно друг друга с натяжением в осевом направлении. При соединении витков усилие завальцовки передается через металлическую ленту, что полностью исключает возможность повреждения тканевой ленты. Фор м ул а изобретен ияСпособ изготовления металлотканевого рукава путем отгибки краев металлической ленты на угол 90, завальцовки края тканевой ленты в один из углов металлической ленты, разворота тканевой ленты вокруг шва, навивки обеих лент на оправку и соединение витков завальцовкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества рукава, отгибку краев металлической ленты осуществляют в два приема, сперва одного края,а при развороте тканевой ленты другого, раз 5 ворот тканевой ленты производят на угол360, при навивке лент последующий витокрасполагают над предыдущим и после соединения их сдвигают друг относительно другав осевом направлении.10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 152640,В 21 Р 51/12, 1960.2. Авторское свидетельство СССР472721,15 В,21 Р 15/06, 1972.
СмотретьЗаявка
2314160, 12.01.1976
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ШЕЛКОВНИКОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЕФИМЕНКО ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ЛЕВИНСОН АБРАМ МЕЕРОВИЧ, ЛОТВИНОВ МИХАИЛ ДАВЫДОВИЧ, ВИЛЕНСКИЙ ЭМИЛЬ НАТАНОВИЧ, ПЕРЕСТОРОНИН АДОЛЬФ ИВАНОВИЧ, САФОНОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 37/12
Метки: металлотканевого, рукава
Опубликовано: 15.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-588034-sposob-izgotovleniya-metallotkanevogo-rukava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлотканевого рукава</a>
Способ стыковки лент с тканевыми прокладками
Номер патента: 1087361
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Бородина, Завгородний, Ионов, Карбасов, Растигайлов
МПК: B29H 7/22
Метки: лент, прокладками, стыковки, тканевыми
...концы прокладок с последующим нанесением на них двустороннего покрытия. После разделки кромок полоски одного конца последовательно соединяют "внахлест" 25 с полосками другого конца 121.Однако образуемое стыковое соединение путем соединения полосок "внахлест" имеет толщину, большую толщины ленты, что снижает срок ЗО службы стыкового соединения за счет дополнительной нагрузки и биения в месте стыка при работе ленты.Целью изобретения является повышение срока службы стыкового соединения. Цель достигается тем, что согласно способу, при котором сначала разделывают соединяемые кромки лент, освобождая концы прокладок от на О ружных обкладок с образованием полосок, а затем соединяют разделанные концы прокладок с последующим нанесением на них...
Станок для перфорирования и надрезания краев изоляционной бумажной ленты
Номер патента: 107513
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Вавилов
МПК: B31B 3/14
Метки: бумажной, изоляционной, краев, ленты, надрезания, перфорирования, станок
...Т 51- нцих Валиков,. с эласти 1 ным покрытисм, например из резины, прижим 1)Ого Гекстолитового 1 чолик 11 6 и храпового прводя.Храповой привод имеет насаженнос ия Одной оси с вяликамп 5 храповсе кол."О 7, обрат)ыи ход которого предотвращается фиксатором 8, Собачка, 1)зяитСдействующяя с хра- ПОВЫМ КОЛС.С.), ВЫПОЛНСНЯ В ВИДЕ ленной ия одном конце якоря 10 электрсмягиитя, иа другом ксицс которсго имсетси удярчик 11 сксоообразной формы,Две подвижные наспо (Я 1) Тр Г))1)( 1 ьч(11 епс Б соответствии с шириной изоляционпсй бъ ысж 01,Опты Впитаны 14, И)С 0 цЪ Прав "10ГСЪО рСЗЬбЪЪ , 1,757 ООЛСП.Пи/я У 07 ссПСБ(Г ПЛЯИОК слъл(ит ип(с 1 лЯ 10, кРсплсипач ис КОРПЪСС СТЛ,Ка. Р ПИЖ;Сй сЯСТП ПО крдя) ГГпп(и имсот продольые пазы 1 б для заправки ленты....
Устройство для роликовой сварки гибких герметических металлических труб (рукавов), изготавливаемых из профилированной ленты
Номер патента: 143767
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Ардаширов, Григорьев, Кудряшов, Потапов
МПК: B21C 37/15, B23K 11/06
Метки: герметических, гибких, изготавливаемых, ленты, металлических, профилированной, роликовой, рукавов, сварки, труб
...сворачивается в гофрированную трубу 3 со спиральной радиусной нахлесткой 4 в месте сварки. Сварка производится непосредственно после формообразования рукава. Устройство состоит из двух самостоятельных систем приводов давления сварочных роликов 5 и б. внутреннего и внешнего. Каждая система имеет раздельное рациональное перемещение и регулировку давления при помощи пневматического или рычажно-грузового устройства 7, что обеспечивает высокое качество сварного шва на большой его длине. Для правильной настройки положения сварочных роликов 8 и 9 в соответствии с углом подъема винтовой линии гофров рукава (трубы) предусматривается возможность поЪо 14376 Предмет изобретения Устройство для роликовой сварки гибких, герметических, металличе. ских...
Способ изготовления поясной ленты с однослойной средней частью и пустотельными краями на игольном лентоткацком станке
Номер патента: 1050577
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Йозеф, Йоханн, Константин
МПК: D03D 35/00
Метки: игольном, краями, лентоткацком, ленты, однослойной, поясной, пустотельными, средней, станке, частью
...изготовления поясной ленты, прн котором однослойнуюсреднюю часть и один пустотелый крайобразуют соответствующим переплете"нием уточной и основных нитей, а .: 45другой край также вырабатывают.пустотелым и на нем с помощью вязаль.ной иглы и краевой кромочной нити.получают соединительный петельныйРяд, иэ которого натяжением уточныхнитей верхние части петель краевыхкромочных нитей втягивают в однослойную среднюю часть,. другой пустотелый край сначала вырабатывают одно.слойным из основных и кРаевой кромочной нитей и после прокладки каждого второго двойного утка складывают подтягиванием уточной нити ксредней части лентЫ, при этом петельный ряд образуют в месте соеди; неиияоднослойного края со средней фчастью При этом в петельный ряд...
Устройство для соединения концов металлической ленты
Номер патента: 1490020
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Внуков, Мезенцев, Сус, Хабаров
МПК: B65B 13/30
Метки: концов, ленты, металлической, соединения
...паз 26для движения эаплечиков 21, 22 и 23,24 при замыкании и заклинивании замка 3.Матрица 4 снабжена со сторонысмыкания с пуансоном 5 выступами 27трехгранной формы с вершинами 28,проходящими через диаметральные оси-цилиндрической части фигурных отверстий 29 матрицы 4 и перпендикулярными оси Е-Е.Устройство для соединения концовметаллической ленты работает следующим образом.Устройство устанавливают ча упаковку (не показано), один конец ленты 2 вставляют в зазор (не показанс)между раскрытыми матрицей 4 и пуансоном 5 на длину, достаточную дляобразования замка 3. Второй конецленты 2 обматывают вокруг упаковкии вставляют в тот же зазор между матрицей 4 и пуансоном 5 "внахлест" напервый конец ленты 2,Механизмом 1 натяжения лента...
Предыдущий патент: Устройство для прессования полых профилей
Следующий патент: Способ изготовления тонкостенных плоскоовальных труб
Случайный патент: Способ спуска и подъема насосных штанг