Керамическая масса

(2 С 04 В 35/14 С 04 В 33/00 присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений Приоритет) Заявител нститут 4) КЕРАМ СКАЯ МАС Изобретение относится к промышленностистроительных .материалов,Известна керамическая масса для изготовления стенового строительного материала,включающая глину и песок 1.Наиболее близкой к изобретению являетсякерамическая масса для изготовления стенового,строительного материала, включающаяглину, песок, дегидратированную глину иуголь 2.Однако изделия из указанных масс имеютневысокие прочность и морозостойкость.Цель изобретения - повышение прочности,морозостойкости изделий, а также получениеизделий светлого цвета,Достигается это тем, что в керамическуюмассу, включающую кремнеземсодержащийкомпонент, дополнительно вводят асбе"товыеотходыстеклобой и соль щелочного металлапри следующем соотношении компонентов,вес. %:Кремнеземсодержащий компонент 30 - 53Асбестовые отходы 41 - 53Стеклобой 2,5 - 10Соль щелочного металла 1 - 10Готовят композицию следующим образом,Предварительно высушенные до влажностине более 2% сырьевые компоненты смешивают и измельчают в вибромельнице или ша,ровой мельнице до удельной поверхности 2000 - 3000 см 2/г по прибору ПСХ, увлажняют 10 - 15% воды на смесительных бегунах и из полученного пресс-порошка на прессах полусухого прессования формуют изделия, которые после этого подвергают обжигу при 1050 - 1150 С.Готовить композицию можно и по мокрому способу подготовки шихты.П р и м е р 1. Смесь, включающую 53 вес, % асбестовых отходов рядовых РМ фракции менее 2 мм комбината Ураласбест (г. Асбесг, Свердловской обл.), 42 вес, % песка речного днепровского (г. Киев), 2,5 вес. % сульфата натрия технического и 2,5 вес.% боя стекла оконного, измельчают в вибромельнице емкостью 200 кг до удельной поверхности 2000 см/г по ПСХ. Полученный порошок затворяют водой в количестве 10% и перемешивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы. Из полученного пресс-лорошка формуют на прессе полусухого прессования кирпичи размером 250(125 К ;(65 мм при удельном давлении 100 - 300 кгс/см, которые затем обжигают в туннельной печи длины 87,5 м в течение 48 ч по режиму:бч 20 - 250 С 14 ч 250 - 1020 С4 ч 1020 в 10 С586147 80 - 320 8,2 - 17,9 4 - 10,5 30 - 90 Составитель Л. ГостеваТехред И. Рыбкина Корректоры: Е. Хмелева и И. Позняковская Редактор Т. Кузьмина Заказ 2985/21 Изд. К. 982 Тирах 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 3 ч 1050 Сбч 1050 - 800 СОч 800 - 500 С6 ч 500 - 50 СПосле обжига кирпичи светлого цвета иимеют следующие физико-механические свойства:Предел прочности при сжатии,,кгс/см 245Предел прочности при изгибе,кгс/см 80Водопоглощение, /о 15Объемная усадка, % 8,5Морозостойкость, циклы 90Пр и мер 2. Смесь, включающую 41 вес. %асбестовых отходов рядовых РМ фракции менее 2 мм комбината Ураласбест (г. Асбест,Свердловской обл.), 46,5 вес, % песка речногоднепровского (г. Киев), 10 вес. /, сульфатанатрия технического, 2,5 вес. % боя стеклаоконного, измельчают в вибромельнице емкостью 200 кг до удельной поверхности поПСХ200 см/г. Полученный порошок затворяют водой в количестве 10% и перемешивают на смесительных бегунах до равномерного увлажнения всей массы.Из полученного пресс-порошка по примеру1, формуют кирпичи и обжигают в туннельной печи при из отер мической выдержке1100 С.После обжига кирпичи светлого цвета иимеют следующие физико-механические свойства:Предел прочности при сжатии,кгс/смв 1060Предел прочности при изгибе,кгс/смз 290Морозостойкость, циклы 90Объемная усадка, /о 10,5 П,ример 3. Смесь, включающую 43 вес.% асбестовых отходов рядовых РМ фракции менее 2 мм комбината Ураласбест (г. Асбест, Свердловской обл.), 42 вес. % речного песка днепровского (г. Киев), 5 вес, % сульфата натрия технического и 10 вес. % боя стекла оконного, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г.Полученную суспензию подсушивают до получения остаточной влажности, равной 10%, и из полученного пресс-порошка формуют на прессе полусухого прессова 1 ния плитки размером 125 К 65 Х 7 мм, которые затем подсушивают на радиационном сушиле в течение 18 мин при 220 С. Обжиг проводят в туннель 4ной печи конструкции института Гипростройматериалы по режиму;бч 20 - 250 С14 ч 250 - 1080 С5 4 ч 1080 в 11 С3 ч 1150 - 1110 С6 ч 1110 в 8 С9 ч 800 - 500 С6 ч 500 в С10 Плитки после обжига молочно-белого цветаи имеют следующие физико-механическиесвойства:Предел прочности при изгибе,кгс/сма 32015 Водопоглощение, /о 9,3Объемная усадка, % 9,5Морозостойкость, циклы 90Техническая эффективность изобретения состоит в получении преимущественно стеново 20 го материала (кирпич, плитки) светлого белого цвета со следующими физико-механическими свойствами:Предел прочности при сжатии, кгс/см 245 в 1025 Предел прочности при изгибе, кгс/смВодопоглощение, %Общая усадка, %Морозостойкость, циклы30Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления преимущественно стенового материала, включающая кремнеземсодержащий компонент, о т 35 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпрочности и морозостойкости и получения изделий светлого цвета, она дополнительно содержит асбестовые отходы, стеклобой и сольщелочного металла при следующем соотно 40 шении компонентов, вес.%:Кремнеземсодержащий компонент 30 - 53Асбестовые отходы 41 - 53Стеклобой 2,5 - 1045 Соль щелочного металла 1 - 10Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Реферативная информация. Сер, Промышленность керамических стеновых мате 50 риалов и пористых заполнителей, М., 1969,1 1, с. 9.2. Реферативная информация. Сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1974,55 4, с. 3.