Способ получения асферических поверхностей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 585133
Авторы: Афанасьев, Белозерова, Голубева, Клочков, Шапочкин
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советским Социалистических Республик(5) М. Кл.С 03 С 1 еетаеретееаацб аематеСввете Маааетрев СССРае девам авебретеааюа етарытаа(45) Дата опубликования описания 27.1277 6.1,05 (088 8 72) Авторы изобретен. М. Клоч ва и К. в, Б.А.Шапочкин,Афанасьев Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧ тносится к области логии изготовления ерхностей на оптиозволитизделичшить Изобретение ооптической техноасферических повческих деталях,Известен способ получения асферических поверхностей путем нанесения на заготовку разделительного асферизующего слоя иэ моноокиси кремния в вакууме 111.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения асферических поверхностей путем нанесения на подложку сломоноокиси кремния переменной толы через маску электронно-лучевымодом 121. Этот способ заключается в том, что наносится асфериэующий сло моноокиси кремния термическим испарением в вакуумной камере в два этапа: вначале на заготовку, нагретую до 300-400 фС, осаждается равномерный подслой моноокиси кремния, а затемчерез маску осаждается раэнотолщинный слой моноокиси кремния при обычной - . температуре заготовки около 30 С.Однако известные способы обладают следующими недостатками: требуют специального нагрева заготовки, удлиняю-. щего технологический процесс; при терАСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ мическом испарениимоноокись кремниятрудно стабилизируется по показателюпреломления, что приводит к дополнительным ошибкам геометрической .толщи 5 ны асфериэующих слоев, т.е. снижению качества асферической поверхности; кроме того, такие способы обладаютнедостаточно вйсокой прочностью.Цель изобретения - повышение ка 0 чества и прочности асферизующих слоевЭто достигается тем, что в качестве окисла кремния используют кварц,а нанесение слоев ведут дискретно столщиной каждого слоя 0,1-0,2 мкм с5 интервалами, равными времени осаждения одного слоя,Такой режим позволяет уменьшитьповерхностные и внутренние напряженияв слоях и благодаря этому сохранить20 правильную форму асферической поверх.ности, а также исключить растрескивание и отклонение.Данный режим нанесения слоев обеспечивает достаточную производительность, так как позволяет получатьполный асферизующий слой, например,в 1 мкм эа время 30 минут.Использование изобретения пповысить процент выхода годныхпри вакуумной асфериэации и улу585133 формула изобретения Составитель Г.БуровцеваТехред Н.Вабурка Корректор П.Макаревич Редактор А.Морозова Заказ 4953/14 Тираж 583 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 качественные показатели асферическихповерхностей. Способ получения асферических поверхностей путем нанесения на подложку слоев окисла кремния переменйой толщины через маску электронно-лучевым методом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и прочности слоев, в качестве окисла кремния используют кварц, а нанесение слоев ведут дискретно с толщиной каждого слоя 0,1-0,2 мкм с интервалами, равными времени осаждения одного слояИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 10 Р 268621, кл. С 03 С 17/06, 1968,2. Авторское свидетельство СССР9 381622, кл. С 03 С 17/30, 1971.
СмотретьЗаявка
2341504, 05.04.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8337
ГОЛУБЕВА ГАЛИНА ИВАНОВНА, КЛОЧКОВ АЛЕКСАНДР МАТВЕЕВИЧ, ШАПОЧКИН БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕЛОЗЕРОВА ТАТЬЯНА ИВАНОВНА, АФАНАСЬЕВ КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 17/30
Метки: асферических, поверхностей
Опубликовано: 25.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-585133-sposob-polucheniya-asfericheskikh-poverkhnostejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения асферических поверхностей</a>
Электролит для покрытия поверхности печатных контактных элементов слоем родия
Номер патента: 243668
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Буров, Коломейцева, Кораблев
Метки: контактных, печатных, поверхности, покрытия, родия, слоем, электролит, элементов
...ПОВЕРХНОСТИ ПЕЧАТНЫХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СЛОЕМ РОДИЯолучение однородной структуры покрытия, игает 800 кг/мм 2, ивеличины переходно ктных элементов. Известны электролиты для покрытия печатных контактных элементов слоем родия гальваническим способом, содержащие соль родия.Цель изобретения - получить однородную 5 мел кокристаллическую структуру покрытия,Достигается это тем, что в качестве соли родия использован аминохлоридный родий.Концентрация аминохлоридного родия в пересчете на металлический родий б - 7 г/л, кис лотность электролита 8 - 9, рабочая температура электролита 70+ 2 ОС, плотность тока 2 а/дм-.Родирование печатных контактных элементов в аминохлоридном электролите, не имею щем примесей посторонних металлов, обеспечнвает п...
Способ нанесения тонких слоев веществу на поверхность
Номер патента: 347799
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Александров, Баранов, Кривохатский, Тутин
МПК: G21H 5/00
Метки: веществу, нанесения, поверхность, слоев, тонких
...обеспечивает перенос вещества малыми порциямц, т. с. минимальную зернистость в напыляемом слое; оолучаемое вещество и изделие в целом остаются холодными.На четскс изображена схема Установки 10 для осуществления предлагаемого способа.Источник Осколков 1, тонкцс металлическиецлсцкц 2 ц 3, спосооцые проп 1 скать Осколки деления, находятся под одним отрицательным потенциалом ц подсоединены к батарее эле ментов 4. Диафрагма 5 толщиной в один миллиметр цз изоляционного материала разделяет металлическую пленку 3 ц распыляемое вещество 6, которое находится под положительнымВ качестве источника осколков 20 был использован С 1--, а в качестве распылясмых веществ - соедцненця Рцоз", Рц-", Аптв 4, Сгпв 44.Осколки деления от источника 1...
Щелевая головка для нанесения жидких слоев на поверхность рулонного материала
Номер патента: 582849
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: B05C 5/02
Метки: головка, жидких, нанесения, поверхность, рулонного, слоев, щелевая
...валик 5. На валике выполнена лыска 6, образующая вместе с участ. ком цилиндрической поверхности губу 7, На одном из концов валика установлено коромыс ло 8 (фиг. 2). Плечи коромысла имеют резьбу. На одном плече навернута рукоятка 9 с контр. гайкой 10, на другом - противовес 11. В боко. вине закреплен упор 2. Валик 5 (см, фиг, 1) своей цилиндрической поверхностью прилегает к передней кромке поверхности стекання пластины 1.Чтобы упростить изготовление головки, она может быть выполнена с упругой перемычкой3, установленной между валиком 5 и пластиной 1 (см, фиг. 3). Один конец перемычки должен быть закреплен в пластине, другой опираться на поверхность валика. Перемычка йо.582849 Формула изобретения Составитель И. НеяащеваТехред О. Луговая...
Установка для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность тел вращения
Номер патента: 1477563
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Бобров, Грайфер, Никитина, Широков
МПК: B28B 21/44
Метки: бетонных, вращения, защитного, нанесения, поверхность, слоя, смесей, тел
...свеже- нанесенного бетонного защитного слоя трубы. Внутри портала 1 по рельсовому35 пути 19 при помощи привода 20 продольного перемешения возвратно-поступательно передвигается тележка 21,на которой смонтированы передняя 22 40 и задняя 23 опоры, Обе опоры имеютвыдвижные фиксируемые пиноли 24, накоторых установлены раздвижные планшайбы 25, крепящие и центрируюшиетрубу 26. Пиноль 24 передней опоры22 связана с приводом 27 вращениятрубы.Установка работает следующим об -разом 50Труба 26 с навитой на ее наружную поверхность спиральной арматурой центруется и крепится при помощи раз - движных пляншайб 25. Тележка 21 перемещается в крайнее левое положение.Бетонная смесь из бункера 2 при помо 55 щи ленточного питателя 4 через бункер 3...
Состав расплава для нанесения карбитов кремния на поверхность стальных деталей
Номер патента: 622870
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Дзиковский, Сембай, Сероштан, Сошко, Цыгельный, Шестопалов
МПК: C23C 9/10
Метки: карбитов, кремния, нанесения, поверхность, расплава, состав, стальных
...(17-38), карбид кремния (1624), эвтектическую смесь фтористыхсолей натрия и калия (38-67) 2(,, Процесс силицирования в даномрасплаве проводят при 850-1200 С,овремя насыщения 2-6 час, глубина слосоставляет 28-280 мкм. Наиболееявляется сосганической жнометил, димланы (31.Недостатками таких составов явля+ ется низкая скорость формирования силицированного слоя, высокая токсичность и нетермостабильность используемых алкилхлорсиланов, разлагающихся с выделением хлористого водорода, оказывающего коррозионное действие на металл. Пары алкилхлорсиланов оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. С целью интенсифпредлагается состав ф нийорганической жидполиметилфенилсилоктриэтаноламин и олипри следующем...
Предыдущий патент: Глазурь
Следующий патент: Вяжущее
Случайный патент: Способ обработки сопрягаемых конических деталей