Способ гидрофилизации пористых полимерных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ п 11 580209 Союз советских Социалистических Республик2) 10.07.7 Государственный комитет Совета Министров СССР оо дедам изобретенийи открытий(43) Опубликовано 15.11,77. Бюллетень М 4 (45) Дата опубликования описания 16,11.77(72) Авторы изобретения Иностранцы Хорст Альслебен, Гюнтер Буильон, Вернер Якоб, Петер Малитцк и Бернд Ридель(ГДР) Иностранное предприятие Феб Хемифазеркомбинат Шварца, Вильгельм Пик(71) Заявитель 54) СПОСОБ ГИДРОФИЛИЗАЦИИ ПОРИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа гидрофилизации пористых полимерных материалов.Известен способ гидрофилизации пористых полимерных материалов обработкой, готовых (волокнистых) материалов или в процессе их получения путем введения в композиции для получения волокон, или обработкой волокон для волокнистых материалов (неионогенным) 1 тидрофильным агентом с последующим переводом его в нерастворимое состояние (полимеризацией, структурированием) 11.Известный способ не обеспечивает необходимой степени гидрофилизации, так как пори стые полимерные материалы имеют низкую гигроскопичность, т, е. нзкую сорбцию водяных паров.Цель игроскопириала.Поставленная цель достигается использованием в качестве гидрофильного агента смеси ионных полимеров и/или мономеров с противоположно заряженными группами, выоранны ми из ряда: слабые катионные и сильные анионпые, слабые анионные и сильные катионные, слабые катиоппые и слабые анионные. зобретения состоит в повышении гичности пористого полимерного мате П р и м е р 1 (мас. % ). Дисперсию, состоящую из 18,2 полиэфирного форполпмера, 4 Л полиэлектролитического комплексного порошка, состоящего из 59 сульфированного поливиниловото спирта и 41 полпэтпленпмпна, 68,2 диоксана, 5,4 воды и 3,7 триэтиламина выливают в чашку Петри в форме пленки толщиной 2 - 3 мм, охлаждают до образования твердого кристаллического осадка и выдерживают и течение 16 ч прп температуре 15 С. После этого промывают матрицу диоксаном и полученное изделие сушат при комнатной температуре. Сорбция паров воды этим изделием составляет 17%. П р и м е р 2 (мас. %). 18,2 полиэфирного форполимера, 4,5 смеси из 71,6 полидиэтпламиноэтилметакрилата, 27,5 акрпловой кислоты и 1 бензоинметилового эфира, 68,2 дихлорбензола, 5,4 воды и 3,7 триэтиламина смешивают при 65 С и выливают в чашку Петри в форме пленки толщиной 2 - 3 мм. Полученный после охлаждения на 20 - 25 С кристаллический осадок (пленку) облучают в течение 20 мин кварцевой лампой Золимед на расстоянии 30 см. После многократной промывки ацетоном и сушки г, воздухе получают пористое плоское изделие с сороцпей паров воды 27,4,.580209 Составитель С. КравцовТехред Н. Рыбкина Корректор Т. Добровольская Редактор Н. Потапова Заказ 2533/13 Изд.917 Тираж 633 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и м ер 3 (мас. %). 18,2 полиэфирного форполимера, 4, 5 раствора, состоящего из 71,5 диэтиламиноэтилметакрилата, 27,5 акриловой кислоты и 1 бензоинметилового эфира, 68,2 п-дихлорбензола, 5,4,воды и 3,4 триэтиламина смешивают при 65 С и выливают в чашку Петри в форме пленки толщиной 2 - 3 мм. Полученный после охлаждения на 20 - 25 С кристаллический осадок облучают в течение 20 мин кварцевой лампой,Золимед на расстоянии 30 ом. После многократной промывки ацетоном и сушки в воздухе получают пористое изделие с сорбцией паров воды. 30/о.П р им е р 4 (мас. %). Полиэфирный высокоусадочный нетканый материал пропитывают водным раствором, состоящим из 14 карбоксиметилцеллюлозы натрия, 5,5 гидрохлорида полиэтиленимина и 0,7 аммиака и промывают спиртом.После сушки пропитанный нетканый материал покрывают микропористым полиуретановьгм слоем. Высушенное после интенсивной промывки пористое изделие имеет сорбцию водяных паров 27%. Продукт, который не,пропитывался раствором из карбоксиметилцеллюлозы натрия, гидрохлорида полиэтиленимина и аммика, имеет сорбцию водяных паров 1%Пример 5 (мас. %). К раствору сополимера из 75 сложного этилового эфира акриловой кислоты и 25 акрилонитрила в диоксане 4добавляют 20 порошка, состоящего из 72 диэтиламиноэтилметакрилата и 18 акриловой кислоты. Полученную дисперсию выливают в форму и при - 25 С выкристаллизовывается 5 растворитель, После шестичасовой промывкихолодной водой (содержащей лед) и последующей сушки в воздушном потоке при комнатной температуре аолучают пористое плоское изделие, сорбция паров воды которого состав ляет 22/о. Сорбция паров воды необработанного материала 4,2%,формула из о бр етенияСпособ гидрофилизации пористых полимер ных материалов обработкой готовых материалов или в процессе их получения гидрофильным агентом с последующим переводом в водонерастворимое состояние, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения гигроскопич ности материала, в качестве гидрофильногоагента используют смесь ионных полимеров и/или мономеров с противоположно заряженными, группами, выбранными из ряда: слаоые катионные и сильные анионные, слабые ани онные и сильные катионные, слабые катионные и слабые анионные. Источники информации,принятые во внимание 1 при экспертизе 30 1. Патент Японии Мо 28236, кл. 48 Р 951, 1971.