Способ изготовления теплоизоляционных изделий

нц 580205 ОП ИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскит1) Дополнительное к авт. свид-ву 1) М. Кл.з С 04 В 43/02С ОЗВ 37/10В 28 В 1/54 05,08.74 (21) 2049308иненпем заявки хЪ 2) Заявлено с прис 23) Приорит Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий но 15.11,77. Бюллетень Ме 42 2.998.3/,8088,8)(43) Опублик (45) Дата оп бликования описания 24.1 Авторыизобретени В. К. Гришин, В. В. Архипов, Г. ф. Тобольский и Г. А. Балашов 1) Заявител альский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОИЗДЕЛ И Й ОННЫХ Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к изготовлению изделий из минеральной или стеклянной ваты конвейерным способом.Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем введения в минераловатный ковер синтетического связующего методом пульверизации или пролива с последующей тепловой обработкой 1.Недостаток известного способа состоит в том, что из-за нсравномерного распределения волокон ваты в камере осаждения и их в основном горизонтальной ориентации изделия приобретают слоистую структуру и имеют неоднородную плотность и низкую прочность.Наиболее близким из известных к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий из массы путем перемешивания измельченной минеральной ваты, пенообразователя, огнестойкой добавки и огнестойкого связующего до густой пенистой массы, формования их из смеси и сушки при 220 - 2 бОС 2.Недостатком этого способа является то, что при использовании в качестве вяжущего синтетических смол, например фенолспиртов, при изготовлении минераловатных изделий затруднительно получить устойчивую пенистую массу из-за высокой щелочности связующего, В результате этого ухудшается процесс формования и изделия имеют неоднородную структуру и неравномерную прочность и плотность.Цель изобретения - повышение стабильности вспененной массы, улучшение процесса5 формованпя и получение изделий равномерной плотности с возможным использованием связующих с повышенной щелочностью.Достигается цель тем, что сначала готовятводный раствор пенообразователя и огнестой 0 кой добавки, вводят в него измельченную минеральную вату, формуют изделие, удаляют из него избыток влаги вакуумированием после чего пропитывают связующим за счет прососа, например с помощью вакуумирования.5 ПримерВ принудительно работающую мешалку подают воду, пенообразователь и минеральный волокнистый материал (минеральную или стеклянную вату), перемешивают до получения однородной пенистой массы, из которой формуют ковер заданной толщины. При перемешивании в растворе волокнистого материала происходит измельчение волокон до размеов 1 - 10 мм. Волокна ориентируются в различных плоскостях и, переплетаясь друг с другом, образуют однородную структуру изделия с одинаковой прочностью во всех направлениях. Пенистую массу подают на сетчатый транспортер, где н формуют изделие - минеЭ рзловатный ковер,580205 минеральной ваты, воды, пенообразователя, огнестойкой добавки и огнестойкого связующего, формования их из смеси и сушки, о тличающийся тем, что, с целью повыше ния стабильности вспененной массы, улучшения процесса формования и получения изделий равномерной плотности, сначала готовят водный раствор пенообразователя и огнестойкой добавки, вводят в него измельченную ми неральную вату, формуют изделие, удаляютиз него избыток влаги вакуумированием после чего пропитывают связующим за счет прососа. Ф о р мул а изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем перемешивания измельченной 20Составитель Л. Маложон Техред Н. Рыбкина 1(орректор Л. Орлова Редактор Э. Шибаева Подписное Заказ 2530/13 Изд. М 915 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При движении ковра над первичным вакуумирующим устройством происходит разрушение пузырьков пены и удаление избытка влаги (до 10 - 30%) из него. Затем в движущийся ковер вводят связующее с последующим удалением его избытка вторичным вакуумирующим устройством до влажности 30 - 40% по весу. Отформованный и пропитанный связующим ковер поступает в камеру тепловой обработки, где происходит отверждение связующего, после чего ковер разрезают на изделия нужного размера.Изделия, полученные таким способом, имеют объемнуо массу 170 - 200 кГ/м, прочность при 10%-ной деформации 1 - 1,3 кГ/см, содержание связующего составляет 8 - 10%. Источники информации,принятыс во внимание при экспертизе1, Горяйнов К. Э. Минеральная вата и изделия из нее, М., Машстройиздат, 1950,с. 85 - 88.2. Патент ФРГ928515, кл. 805 9", 1949,