Раствор для обработки металлургических шлаков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 580)90 Союз Советскх Социалнстикескнх Реснублик(43) Опубликовано 15.11,7 (45) Дата опубликования ллетснь42 по делам изобретении и открытий(71) Заявитель АБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКО 54) РАСТВОР Изобретение относится к металлургическои промышленности. Раствор может быть использован на предприятиях промышленности строительных материалов, имеющих собственные установки для переработки шлаков.Известны способы получения гранулированного шлака, по которым расплавленный шлак при температуре 1300 в 15 С подвергается обработке водой в специальных гидрожелобных либо других агрегатах 1, после чего направляется на склад.Однако после обработки расплава водой получаемый продукт при хранении его на складе либо в бункерах-накопителях твердеет. Это вызывает большие затруднения при удалении граншлака из бункеров, а при несвоевременном удалении приходится прекращать процесс грануляции и производить специальную механическую чистку,Твердение шлака в бункерах обусловлено тем, что в процессе обработки расплава водой происходит резкое охлаждение шлака с получением преимущественно стекловидной гидравлически весьма активной структуры, при этом получается гранулят примерно следующего фракционного состава, ,;Фракция 10 мм 45 - 10 151-5 65 сУдарственный комитет (23) Пр р вета Министров СССР Известен способ грануляции шлаков, предусматривающий добавление и воде, используемой для грануляции шлака, окиси или карбоната щелочного металла 12. Однако при 5 этом также не исключается твердение частицшлака.При взаимодействии мелкой фракции с водой происходит гидролиз шлака, в водный раствор переходят ионы щелочных и щелоч но-земельных металлов, являющиеся возбудителями твердения (цементации) мелких частиц шлака. 1-1 аличие более крупных частиц, играющих роль заполнителя, способствует образованию твердеющей системы, близ кой к мпкробетону, прочность которой со временем нарастает.В условиях печной грануляции, когда температура воды в бункерах находится в пределах 50 - 80 С, процесс затвердения значитсль но ускоряется, при этом задержки с удалением граншлака из бункеров приводят к их закозленио.Целью изобретения является создание такого процесса обработки шлака, прп котором г бункерах-накопителях исключается процесс образования твердеющей системы на основе граншлака и продуктов его гндролиза,Цель достигается тем, что ооработку рас.плавленного илака производят раствором, со- ЗО сто 5 ипм пз водь и солей лиг 1 осульфоновой580190 Составитель И. Чепикова Текред Н. Рыбкина Корректор Н. Федорова Редактор Т. Юрчикова Подписное Заказ 2530/3 Изд. М 915 Тираж 778 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кислоты, при этом содержание солей лпгносульфоновой кислоты составляет 0,1 - 0,6% от ьеса воды, используемой для грануляции.Сульфитно-спиртовая барда (ССБ) - сульфитно-дрожжевая бражка - это отход производства целлюлозы по сульфидному способу. В ее состав входят в основном кальциевые (натриево-аммонийные) соли лигносульфоновых кислот и древесные сахара. Использование при грануляции композиции, содержащей воду и ССБ, приводит к тому, что на поверхности частиц шлака образуется пленка лигносульфоната. Эта пленка удерживает прилегающие к поверхности частиц шлака слои воды и этим самым ослабляет силы сцепления между зернами шлака, являясь как бы гидродинамической смазкой. Кроме того, пленка лигносульфоната затрудняет диффузию воды к поверхности частиц шлака, что тормозит процесс их гидролиза. Все это приводит к тому, что процесс твердения ц 1 лака явно замедляется.П р и м е р. Для замедления процесса схватывания и твердения шлака Криворожского металлургического завода состава, вес. %: ЯО, 38,5; А 1,0, 6,4; СаО 48,0; МдО 3,6; ГеО 0,3; Мп 0,9 в бункере-накопителе припечной гранустановки оптимальным при грануляции является водный раствор, содержащий 0,5% ССБ.Если прочность образцов на сжатие, затворенных на воде, по составу близкой к составу оборотной воды, после пропаривания при 90 С по режиму 2+8+2 ч (нагрев+выдержка+охлаждение) составляет 117 кг/см, то прочность на сжатие образцов, затворенных на воде, содержащей 0,25/, ССБ, составляет 87 кг/см, 0,5% - 63, 1% - 90 кг/сма,5 Определение активности шлака по приращению объема пабухания показало, что для случая использования воды приращение объема составило через 28 дней хранения 300%, а для случая использования водной композиции, 10 содержащей 0,5% ССБ, - всего лишь 10%.Для кислых шлаков, например, Нижнетагильского комбината такое приращение наблюдалось при концентрации ССБ в количестве 0,15%.15Формула изобретенияРаствор для обработки металлургическихшлаков в период их грануляции, содержащий воду, отличающийся тем, что, с целью 20 уменьшения процессов твердения гранулированного шлака при его хранении, раствор дополнительно содержит соли лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:25 Соли лигносульфоновой кислоты 0,1 - 0,6 Вода Остальное. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Будников П, П., Значка-Яворский И. Г. Гранулированные шлаки и шлаковые цементы, Госстройиздат, 1953. 2. Патент США Мо 3758292, кл. С 21 В 3/08,1972.