Способ изготовления спиральных сверл

111) 58 ОО 46 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВНДЕГЕатЬСТВУ Соца Соеетскик С".,1 иалнстнческнх Респтф л)к(61) До пол и и тел ьи ос и д ит. спид- в у 1 Н 3/(31) Ч, Кл.1) 235166327 2) Заявлено 26.04.76 1 ВКИрисосдинением 23) Приоритет Государственный комитет Совета Министров СССР ллетень42 1.771,01388,8)45) Дата опубликован писания 11.11.7, Н, Коноплевельный завод им. Серго О Челябинский Заявител нкос кидзе СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ ботке металзоваться п и ку заготовки сструмента.11 д фиг. 1 показано спиральное сверло свнтренними каналами, общий вид; на фпг.2 - внутренняя поверхность трубы, поперечное сечение; иа фиг. 3 - изготовленное сверло, поперечное сечение,Изготовление сверл предлагаемым способом осуществляется в следующей последовательности. Режут трубу из инструментальнойстали на мерные заготовки, обрабатываютвнутреннюю поверхность про 1 иивкой соответствующей конфигурации, снимают параллельные оси, фасониыс канавки, углубления илиделают поверхность овальной, эллипсной,квадратной, фигурной и т. д. в зависимостиот того, 1 сакой элемент конструкции сверланеобходимо изменить. Уменьшение длины попере 1 ной кромки и - Й, увели 1 енпе объемастружечиых канавок и каналов достигаетсяизготовлением внутренней поверхности овальной формы. Затем производится профилирование стру)ке 1 нь 1.: канавок с таким расчетом,чтооы тонкая часть степки заготов 1.и становилась нерабочей поверхностью, например,спинкой или затылочной поверхностью перасверла,Стенки, имеющие Одинакову 0 толщину,дОлжны Оъть расположены на диамет 1)альиопротивоположных сторонах поперечного сечеС целью поизготавливаехдеформацииных канавокВ ЕЕ ПОПЕРЕЧ 1форму, а в п)кечных канасительно инс вышения жест 1 ЫХ СВЕРЛ И С перед профилирвнутренней п 1 ОМ СЕЧЕНИИ И роцессе проф вок заготовку трумента, совм и прочностиния усилий1 ем стру)кечности трубыт некруглу)ования струтируют отнотонкую стен тости ниже ован оверх ридаю илиро ориен ещая Изобретение относится к обралов давлением и может исполь ризготовлении спиральных сверл,Известен способ изготовления спиральныхсверл, состоящий из операций образования 5внутренних каналов, профилирования стружечных канавок и сварки стенок в перемычкезаготовки 1.Однако при изготовлении известным способом сверл небольшого диаметра из труб с 10равномерной толщиной стечки размеры иформа внутренних каналов недостаточны дляподачи большого объема жидкости в зону резания, а свариваемая перемычка получаетсятолстой. В результате этого возникает необходимость подтачивать перемычку. Кроме того,велики усилия деформации стру)кечных канавок на трубе с утолщенной степкой. При изготовлении сверл из труб с тонкой стенкойуменьшается жесткость и прочность инструмента,направлением движения ин-35, Раушск Типограбрия, пр. Сапунова ния. Ддя этого па торцах трусы наносят риски, ориентируют трубу в штампе, чтобы риски на тонкой стенке совпали с направлением движения бойков, профилнруюших стружечные канавки, и выдавливают стружечгые канавки.Пример изготовления предлагаемым способом спиральных сверл диаметром 20 мм с длиной рабочей части 140 мм. Отрезают трубчатую заготовку из стали Р 6 М 5 длиной 80 мм, с наружным диаметром 22 мм. Отрезают трубчатую заготовку из конструкционц стали диаметром 22 мм для хвостовика с добавлением 70 мм для рабочей части, обрабатывают торцы этих заготовок, затем режущей профильной прошивкой обрабатывают внутреннюю поверхность трубы из быстрорежушей стали, придают ей овальную форму. Сваривают трением хвостовую часть с режущей частью, отжигают, правят. Зенкеруют внутреннюю поверхность трубы со стороны хвостовика или дробеструют. Затем шлифуют наружную поверхность заготовки и на торце заготовки со стороны рабочей части наносят риски. Устанавливают заготовку в специальном штампе между бойками, формирующими стружечные канавки. Совмещают риски с направлением движения бойков, Производят нагрев до температуры больше 1000 рабочей части заготовки, одновременно через трубу продувают газ (аргон) для предотвращения окисления внутренней повсрхност. Формируют стружечные канавки, сварпвают сердцевину сверла и отжпгают. Завиваот спираль сверла, затем производят термообработку и окончательную механическую обработку сверла.Способ позволяег увеличить объем стружеьх каисвок, размеры Внутрех кап- лов и уменьшить гогнпину перемычки. Экономи еская эффсктиьность составит 100 тыс. руб. Формула изобретенияСпособ изготовления спиральны.; сверл, со 15 стоящий из операций образования внутренних каналов, профилирования струкечныхканавок и сварки стенок в перемычке заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и прочности изготовляе 20 мых сверл и снижения усилий деформацииперед деформированпсм стружечных канавок, шутренней поверхности трубы в ее попсречном сечении придают некруглую форму,а в прощессе профилирования стружечных ка 25 ц заготовку ориентируют относительноинструмента, совмещая тонкую стенку заготовки с направлением движения инструмента.Источники и:формации,принятые во внимание при экспертизе30 1, Лвторское свидетельство СССР М 373065,кл. В 21 Н 3/10, 1973,