Способ изготовления футеровки индукционных печей

(23) Приоритет Государственный комите Совета Министров ССС по делам изобретений 69.187 ГОЕ 8,8 Опубликовано 30.10 Дата опубликовани 153) 7. Бюллетеньописания 02.11.77 открытий 72) Авторы изобретени П Панюшкин озов, В. А, Сарыч ванов, В. 71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГО ИНДУКЦИОННЬ ЕНИЯ ФУТЕ ПЕЧЕЙСпосоо осуществл Индуктор печи с кладывают листамп 4 мм. Места стыков 5 ходиться в одной ме ней части индуктора ду крайними витказ ментнымп плитами,загибают внутрь инд 0 ра кладут два диска 3 - 4 мм.В подготовленный индуктор засыпают футеровочную массу слоями 20 - 30 мм и тща тельно трамбуют металлическими трамоовками с круглым основанием для пол(ч(ения сфероидальной конфигурации днища тигля на высоте второго витка индуктора. На подготовленный под тигля устанавливают и цен трируют литой чугунный шаблон. В зазормежду шаблоном и пндуктором насыпают подготовленную футеровочную массу слоями 20 - 30 мм и тщательно трамбуют до полной высоты шаблона. По окончании нфутеровки тигля,в течение 1,5 - 2тым нагревом ее .30 в течение 1,5 ч. П сушку -бООСупен 1 аом 50"С ливают абпвки производят нагревая его до 100 , с последующим с до 900 С с интервал осле этого в печь з Изобретение относится к металлургии, в частности к индукционной плавке, к изготовлению футеровок индукционных высокотемпературных печей.Известен способ изготовления футеровки высокотемпературных индукционных печей, заключающийся в набивке футеровочного материала между индуктором, залитым в бетон, и шаблоном в виде металлического стержня с последующими сушкой в печи за счет подачи напряжения на индуктор и обжигом 111., Недостатками такого способа являются длительная подготовка футеровки печи, складывающаяся из изготовления и разборки опалубки, заливки бетоном индуктора, выдержки определенной толщины слоя футеровки, и длительная ее сушка.Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления футеровкп с сокращением времени ее изготовления прп сохранении стойкости,Это достигается за счет того, что футеровочную массу после набивки нагревают до 150 - б 00 в течение 1,5 - 2 ч, с последующим ступенчатым нагревом с интервалом 50 до 900 С в течение 1,5 ч, а затем заливают металл с температурой 1200 - 1300 С и выдерживают его при этой температуре в печи в течение 40 мин. яют следлогцим ооразом. внутренней стороны обасбеста толщиной 3 - при этом не должны насте. Края асбеста в верх- перекрывают зазор межи инд 1 ктора и асбоцскоторые в нижней части уктора. На дно индуктоиз асбеста гол щиной578548 Составитель И. Чепикова Техред Л. Гладкова Корректор Л. Котова Редактор 3. Ходакова Заказ 2422/ 0 Изд.874 Тираж 77811 ПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москвд, Ж, Рау 1 пская паб д. 4,5 Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 металл с температурой 1200 - 1300 С и выдерживают его при этой температуре в течение 40 мин.П р и м е р. Футеровочной массой, в которую входит магнезитовый порошок (МПЭ) основа, электрокорунд (зерно Ма 12) 25 / плавиковый шпат (сверх 100/о) 0,9/о, вода 2,5%, набивают футеровку тигля в следующей последовательности: подина на высоту второго витка индуктора; стенки тигля толщиной 40 - 50 мм до верхнего уровня печи.По окончании набивки футеровки тигля на индуктор подают напряжение пониженной мощности, в результате чего начальная температура сушки соответствует 150 С и нагревается до 600 С. В таком режиме сушка ведется два часа. Затем, повышая мощность, температуру сушки тигля доводят до 900 С, ведя ступенчатый нагрев с интервалом 50 в течение 1,5 ч. После чего обжигают при 1250 С в течение 40 мин и расплавленный металл сливают,4Полученная футеровка обеспечивает стойкость тигля на протяжении 130 - 150 плавок. Формула изобретения5 Способ изготовления футеровки индукционных печей, заключающийся в набивке футеровочной массы между индуктором и шаблоном с последующими сушкой и обжигом,отличающийся тем, что, с целью сниже 10 ния трудоемкости изготовления футеровки исокращения времени ее изготовления при сохранении стойкости, футеровочную массу после набивки нагревают до 150 - 600 С в течение 1,5 - 2 ч, с последующим ступенчатым15 нагревом с интервалом 50 до 900 С в течение 1,5 ч, затем заливают металл с температурой 1200 - 1300 С и выдерживают егопри этой температуре в печи в течение 40 мин.Источники информации,20 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство Мв 296939, кл.Р 27 Р 1/00, 1969.