Способ термообработки капиллярно-пористых материалов

оюз Соеетскии Е ОЛ ИСАЙ ИЗОБРЕТЕН 57133 иалистицескРеспублик щщ щ щщщ :щл1) Дополнительное к авт. свил-ву 22) Заявлено 05.04,76 (21) 2346537 Л 4-0 54 26 1-. 3/34 27 В 11. инением заявкиГосударственный комнт Совета Министров ССС по делам иэооретений и открытий(45) Дата опубликования описания 28,10.77К 66.047,350 :.;Я Я) 2) Авторы изобретен 1 иип Гщ 1 ОМаПОВСКИИрдена Трудового Красного Опамени институт тепло ц массообмец им. А. В. Лыкова Л 11 Белорусской ССР 1) Заявител 4) СПОСОБ ТГРМООБРАБОТКИ КЛП 11 Лщ 1 ЯРНО=1 ОР 14 СТЫХ МАТЕРИАЛОВ Целью цзобр кацця процесса НИЕ ЗК 01 ЮК 1 ИЧИО я яв. яется иптепси 11 П- ообработкц ц пйвышеете еркщ едпег ется дляравнощщду са, а такраметровочередь аста 1 нагреву бработетще О, им откл Изобретение касается процессов термообработки и может быть использовано вэнергетической, топливной строительной идругих отраслях промышленности для нагрева различных материалов, например угля,руды, песка, в транспортной емкости длявосстановления цх сыпучести,Известен способ термообработки капцл лярно-пористых материалов, разиеи 1 епньхв емкости из ферромагнитного материала, 1 гпутем их, периодического нагрева в переменном электромагнитном поле прп цпклическом включении ц отк:поченпи по 11, Циклический нагрев использу установления в объеме материала мерного поля температуры.Недостатками способа являются тельные потери тепла в окружающу что снижает экономичность процес же неопределенность временных па цикличности процесса, что в свою не позволяет учитывать фактор во щего термического сопротивления влияющий ца интенсивность термоо Зто достигается тем, чтй в е.,кости, в кйтйО рай:1 е и (б 1 абт".,паз.,11:1 1.тс"ал, СИИХРОПИО С ВО,",ЕСТВИЕ 11 ПОЛ 1 щйДВО- ляг щОпйчзутт,и,й тзппсвйй потокксСпеисир 1 10.1 п.и т йплйпйтри в Ок. щжа ютиу 10 сре дг., а пагрсп в.,ут в течений 0,1-3 кцп дй двсти:кй 1 ге еккссть 10 темнаитурыд, 270 С и йтключаюг гйе па с -10 кии.П р и, е р . Е.мкость,. наириер, жещезгОд 01 Ожньи полувагон с песком поме 1 да 10 т в цлукавпи 1 аекый перемен 1:,. злекгйическцм тйкй. И 110.ьццле 1 гной частйщщ ты. К наружны.; и 1 ОскОстю м:терцала подводят теглйизолиру:оПие д 1 гь 1, ца в 1 туърсцпПх пйвархпйстяк которых скОптирйватг.1, например феррокагцит 1 ые ши 1 гы цтп 1 омические злектрйпаг 1 рева.елищ П 1 п вклОче 1 гии питаюПей сети пйд дсйствиек ПОРе ще 1 п 10 гй злектромагщ;тпого поля происходит разогрев ферко.,а Цитьх элементов е. кости ц ферромагнтгтцых шип в теч - , ЦЦ 1 ДОй70-00 С с последую:и ючецием пс30 Составитель В, Вакар Техред 3, фанта Корректор А. Гриценко редактор В, Кравцова Заказ 3668/28 Тираж 879 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская набд, 4/5 филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3Ф точника и выдержкой в течение 5-10 мин. При этом происходит кондуктивпая теплопередача от нагретых элементов к прилегающим слоям материала при убывающем тепловом потоке, что позволяет использовать весь поток на нагрев материала, так как часть влаги, превращаясь первоначально при теппоподводе в 1 р, потом снова конденсируется и отдает скрытую теплоту парообразования прилегающей зоне раэогреваемого материала, Происходит волновой процесс теплопередачи с максимальным КПД нагрева, который обусловлен также тем, что поверхности материала теплоизолируют, а наличие на них дополнительных источников нагрева 15 обеспечивает изотермичность поверхности, т.е. исключаются теплопотери на конвективный теплообмен с окружающей средой. Продолжительность импульсов 0,1-3 мин. Более длительный подвод теплоты вызывает 20 резкое возрастание термического сопротивления в прилегающем слое материала, контактирующего с источником нагрева, что приводит к уменьшению скорости нагрева (теплоподвода). Температура нагрева при нята из условий эксплуатации грузовых емкостей (в рассматриваемом случае для металлических полувагонов),Для разогрева смерзшегося слоя материала в полувагоне (толщина слоя 200- 250 мм) необходимо подать три-четыре импульса тепла, и через 30-40 мин при наличии иэотермической поверхности в виде теплоизолируюших шитов с нагревателями происходит полное превращение смерзшейся фазы влаги в воду, что обеспечивает сыпучие свойства материала.Технико-экономическая эффективность предложенного способа термообработки состоит в том, что путем рационального тепло- подвода и создания изотермической поверхности на наружных плоскостях материала обеспечиваются условия наиболее рационального теплораспределения в толще смерзшегося материала при максимальном использовании теплового потока источника,формула изобретения Способ термообработки капиллярно-пористых материалов, например сушки пеока, размещенных в емкости из ферромагнитного материала, путем их периодического нагрева в переменном электромагнитном поле при циклическом включении и отключении последнего, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и повышения экономичностик емкости снаружи синхронно с воздействием поля подводят дополнительный тепловой поток, компенсируюший теплопотери в ок ружаюшую среду, а нагрев ведут в течение 0,1-3 мин до достижения емкостью температуры 70-270 С, и отключают поле на 5-10 мин.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство Л. 341652, кл. В 28 В 23/04, 1958.