Устройство для автоматического регулирования загрузки двух параллельно работающих мельниц

1111 574230 Союз Советских Сакиалистических РеспубликГосударственный комите Совета Министров СССР по делан изобретенийи открытийС, И. Король и В. В. Пидорич веро-Кавказский филиал Всесоюзного научи и конструкторского института Цветмет) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛЙРОВАНАГРУЗКИ ДВУХ ПАРАЛЛЕЛЪНО РАБОТАК)1 ИИХ МЕЛЪНИЦ Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения руд черных и цветных металлов при их обогащении,Известно устройство для автоматического регулирования загрузки измельчительного агрегата 111. Это устройство выполнено на основе системы стаоилизации определенного параметра агрегата (производительности, шума, плотности слива классификатора и т, д.) и содержит датчик параметра, задатчик, блок сравнения, исполнительный и регулирующие органы.Однако известное устройство имеет ограниченную область применения, а именно его возможно использовать лишь в случае автоматизации одного агрегата, работающего в одностадиальном цикле.известно также наиболее близкое к изобретению устроиство для автоматического регулирования загрузки двух параллельно работающих мельниц, содержащее, в частности, регуляторы общего питания и перераспределения руды между мельницами, датчики крупности продукта в разгрузочных каналах мельниц, соединенные с регистрирующими приборами 2,Недостаток такого устройства заключается в большои длительности переходного процесса и невысокой точности регулирования, поскольку в устройстве имеет место последовательная работы обоих регуляторов. 2Цель изобретения - повышение качестварегулирования при заданной тонине помола вразгрузочных каналах мельниц.,4 остигается это тем, что выходы регистрирующих приборов подключены к регуляторуоощего питания по схеме суммирования сигналов, а к регулятору перераспределения рудымежду мельницами - по схеме их вычитания.1-1 а чертеже представлена функциональная10 схема предлагаемого устройства,Устройство содержит датчик 1 расхода общего питания, регистратор 2 веса, регулятор 3оощего питания, исполнительный механизм 4,связанный с ножом 5 тарельчатого питателя15 б, автоматические гранулометры крупностипродукта в разгрузочных каналах мельниц,состоящие из датчиков 7 и Ь и регистрирующих приооров 9 и 10, регулятор 11 перераспределения руды между мельницами, исполнительныи механизм 12, соединенныи с ножом13 делителя руды.Работает устропство следующим образом.11 ри изменении крупности продукта в разгрузочном канале одной из мельниц на входерегулятора 11 появляется разность сигналов,поступающих с регистрирующих 9 и 10 автоматических грануломстров крупности продукта. Регулятор 11 посредством исполнительногомеханизма 12 и ножа 13 осуществляет необхо 30 димое перераспределение руды между мельни574230 Гунтер нами и быстро восстанавливает равенство крупности продукта в разгрузочных каналах.При отклонении крупности продукта от заданной в разгрузочных каналах обеих мельниц срабатывает регулятор 3 от суммы сигналов с регистрирующих приборов 9 и 10 автоматических гранулометров крупности продукта. Регулятор 3 через исполнительный механизм 4 воздействует на нож 5 и изменяет в соответствующую сторону общее питание мельниц.В предлагаемом устройстве регуляторы 3 и 11 работают несвязанно, что позволяет в конечном итоге повысить качество регулирования при заданной тонине помола в разгрузочных каналах мельниц. Формула изобретения Устройство для автоматического регулирования загрузки двух параллельно работающих мельпш, содсржащсе регуляторы общего питания и перераспределения руды между мельницами, датчики крупности продукта в разгрузочных каналах мельниц, соединенные с ре гистрирующими приборами, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества регулирования при заданной тонине помола в разгрузочных каналах, выходы регистрирующих приборов подключены к регулятору об щего питания по схеме суммирования сигналов, а к регулятору перераспределения руды между мельницами - по схеме их вычитания. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Олейников В. А. и др, Автоматическое управлсние технологическими процессами в обогатительной промышленности. М., Недра,1966, с. 205 - 220.20 2. Авторское свидетельство СССР471115,кл. В 02 С 25/00, 1973.