Шлакообразующая смесь

и) 578645 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительн вт, свид-ву 22) Заявлен 03.75 (21) 2115778,0 М, Кл.- С 21 С Я,5 с присосдинением заявки3) Приоритетпубликовано 30.08,77. Бюллетень32 Государственный комитет Совета Министров СССР(53) УДК 669.046(088.8 зобретений дела крытнй описания 05.09.7 ата опубликовани(72) Авторы изобретения в, Р, Д. Зельцер, А. В. Лейтес, В, ВВ, В, Аникеев и Б, Я. Скорняковвский ордена Трудового Красного Знметаллургический завод) ШЛАКООБРАЗУ 10 ЩА СЬ аГ. 12 Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали и сплавов.Известна шлакообразующая смесь для разливки стали и сплавов, состоящая из портландцемента, графита, соды и плавикового шпата 11.Однако для образования из такой смеси гомогенного шлака на поверхности жидкого металла необходимы значительные затраты времени и тепла, которые требуются для расплавления, растворения компонентов смеси и выравнивания состава шлака. При применении известной смеси для отливки слитков легированной стали наблюдается запутываниев слитке шлакообразующих составляющих. Кроме того, из-за длительности формирования шлака гомогенного состава образование слитка по его периметру происходит в различных условиях, что вызывает трещины и искривление слитка. Наблюдается также увеличение загрязнения поверхности слитка шлаком.С целью устранения закутывания в металле шлакообразующих составляющих, получения бездефектной поверхности слитков и ускорения процесса формирования шлака гомогенного состава предлагаемая шлакообразующая смесь дополнительно содержит порошок синтетического шлака системы СаО - 3102 - А 1 зОз - СаР, - ХагО (К,О) с основностью 0,4 - 0,9 и температурой плавления ниже 1200 С, прп этом компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес. %:Теплоизолятор 2 - 15Портландцемент 30 - 605 Порошок синтетического шлака ОстальноеСинтетический шлак предназначен для образования на поверхности металлическогорасплава жидкого шлака, способного раствоО рить портландцемент и частично теплоизолятор, в качестве которого вводится, например,графит.Портландцемент предназначен для создания над жидким шлаком теплоизоляционного5 слоя. При растворении его в жидком шлакеобразуется шлак с необходимыми физическими свойствами. Теплоизолятор также предназначен для создания над жидким шлакомтеплоизоляционного слоя и при частичном егоО растворении в шлаке образуется шлак с необходимыми физическими свойствами.Синтетические шлаки различных составоввыплавляют в шлакоплавильной печи и послеих затвердевания размалывают до порошка.5 Выплавляют шлаки двух составов, вес.%:1, СаО 22; %02 26; А 1 зО, 8; СаГз 16;Маз 0+КзО 14; основность 0,8,2, СаО 23; 8102 43; А 1 зОз 6; СМаеО+КзО 16; основность 0,55,О Синтетический шлак первого состава в ко570645 Составитель В. Битков Техред Л, Гладкова Корректор Л. Брахнииа Редактор 3. Ходакова Заказ 1940/8 Изд. М 728 Тирак 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раув 1 скаи наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 лпчестве 38 вес. /, смешивают с 60% портландцемента и 2/, теплоизолятора, в качестве которого используют графит. После расплавления"всей смеси на зеркале металла в кристаллйзаторе образуется шлак с основностью 1,4.Шлак, на зеркале металла в кристаллизатоа с,основностью 0,9 - 1,0 получают путем расплавления смеси, состоящей из 55% синтетического шлака второго состава, 30% портландцемента и 15,4, теплоизолятора,В процессе непрерывной разливки металла в кристаллизатор подводят под уровень расплав, на который засыпают шлакообразующую смесь, поддерживая толщину слоя 40 - 70 мм. Расход смеси - 0,7 - 2,0 кг/т металла, Слитки, отлитые под данным шлаком, имеют бездефектную поверхность, прямые, запутывания шлаообразующих компонентов в них не обнаружено. Формула изобретения 1. Шлакообразующая смесь для разливкистали и сплавов, содержащая портландцемент и теплоизолятор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения запутывания в металле шлакообразующих составляющих, получения бездефектной поверхности слитков н ускоре ння процесса формирования шлака гомогенного состава, она дополнительно содержит порошок синтетического шлака системы окись кальция - кремнезем - глинозем - фтор истый кальций - окислы натрия и калия с основно О стью 0,4 - 0,9 и температурой плавления ниже 1200 С при следующем соотношении компонентов, вес. %:Теплоизолятор 2 - 15 Портландцемент 30 - 60 Порошок синтетического шлака Остальное2. Шлакообразующая смесь по п. 1, отл ич а ю щ а я с я тем, что в качестве теплоизолятора она содержит графит.20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Мо 342323, кл, В 22 Р 7/00, 1968.