Сталь

Номер патента: 836192

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, основе, сплав

...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...

Номер патента: 768991

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Гой, Леонов, Рябченко, Ушаков

МПК: E21D 5/11

Метки: крепи, осущевления, сталь-бетон-сталь, типа, шахтной

...распорные ребра 17. На направляющих, связывающих правую и левую балку устройства, установлена сверлильная головка 18 для отверстий под анкеры 19 и сверлильная головка 20 для отверстий под тампонажные пробки. Фрезеровку торцов обечаек производят с помощью фрезерных головок 21, снятие фасок под сварку колец в обсадную крепь - с помощью фрезерной головки 22.Способ изготовления шахтной крепи типа сталь-бетон-сталь заключается в следующей последовательности операций, 65 После вальцовки карт-заготовок их сваривают в наружную 15 и внутреннюю 16обечайки,При поднятом вертикальном вале 4 обеооечайки устанавливают на упоры 10 икронштейны 14, при этом кронштейны нижнего диска находятся в рабочем положении,кронштейны верхнего - в откинутом...

Номер патента: 161047

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов

МПК: C22C 38/38

Метки: кремний, марганец, содержашая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая

...09,111.1964. Бюллетень6 т; Подписная группа9 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт подшипниковой промышленностиХромВанадий 170 - 200 0,05 - 0,15 Предмет изобретения о ).0,90 - 1,001,40 - 1,700,60 - 0,80 Состав стали ШХ 20 СГ 15 Ф (в УглеродМарганецКремний . 0,90 - 1,00 1,40 - 1,70 0,60 - 0,80 1,70 - 2,00 0,05 - 0,15 Известны предназначенные для изготовления крупногабаритных подшипников стали марок ШХ 15 СГ, ШХ 20 Г и цементуемая сталь с никелем 20 Х 2 Н 4 А.В отличие от известных предлагаемая сталь марки ШХ 20 СГ 15 Ф обладает комплексом более высоких механических свойств: твердостью, ударной вязкостью, износостойкостью.Подшипники, изготовленные из предлагаемой стали, более долговечны. Шарикоподшипниковая...

Номер патента: 535371

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Волчок, Ковалев, Лутов, Непочатых, Петрушин, Шульте

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионная, сталь

...ХромНикельТитанАлюминийИттрийЖелезоСвойства стали в литомны в табл. 2. Недостатком известной стали является низкая коррозионная стойкость в растворах серной кислоты при повышенных температурах и невысокие литейные свойства.Цель изобретения - повышение литейных свойств и коррозионной стойкости при повышенных температурах в растворах серной кислоты.Это достигается тем, что в предлагаемую сталь дополнительно вводят церий и кальций при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Углерод 0,05 - 0,15Марганец 0,2 - 1,0Кремний 0,3 - 1,5Хром 12,0 - 18,0 Никель 6,0 - 11,0 Титан 0,1 - 0,5 Алюминий 0,03 - 0,06 Иттрий 0,01 - 0,2 Оптимальная добавка церия составляет 0,02 0,05 вес. %, кальция 0,02 - 0,03 вес. %; наличие указанных элементов...

Номер патента: 779429

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Вышванюк, Девяткина, Козлов, Кудюра, Кухарь, Лабунович, Литвиненко, Морозов, Рискинд, Рудченко, Смирнов, Тюрин, Шулькин

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...в следую.щем соотношении вес.%:УглеродМарганецКремний 1,15-1,5Алюминий 0,01-0,04Титан 0,01-0,04Бор 0,001-0,008779429 0,1-0,5Остальное МедьЖелезо Временное соротивпение ф),кгс/ммПределтекучести боДкгс/смт 155,2-209,8 149,7-205,6 Предлагаемы0)66 1;40 0,040 О, 10.0,16 40 0,00,3 205,6 7) Применение термической обрабатки (закалка + отпуск) позволяет в несколько раз по сравнению с горячекатанным состоянием повысить прочностные характеристики стали. Закалка производится с 860-880 С, охлаждение в воде и отпуск при 400-450 С с выдержкой 4-6 мин/ма. Таким путем достигается получение всего комплекса механических свойств, требуемых для хладостойкой и коррозионностойкой арматуры: Относительноеудлинение (8),) 12,6-8, 3Ударная вязкость ( а и)...