Борштанга

пщ 564948 Союз Советских СОцидлистимвскнх Реслублик(22) Заявлено 22,11,72 (21) 1849131 исоединением заявки2339624/О Государстовномй комитет Совета Мнннотроа СССР ов делам нэобретеинй н откомтнй(088,8)2 Дата опубликования описания 16.08.7(71) Заявитель В. М, БаранСпециальное овский, А. ф, Дубиненко и Э, М. Си конструкторское бюро алмазно-рас и радиально-сверлильных станков 4) БОРШТА щей сях Изобретение относится к конструкциям расточных борштанг алмазно-расточных станков и может быть использовано в станкостроительной промышленности.Известны борштанги, обеспечивающие подачу жидких охлаждающих средств в зонурезания через центральный и направленныек каждому резцу радиальные каналы,Недостатком известных борштанг являетсято, что их невозможно использовать для подачи в зону резания консистентной смазки,так как при свободном выдавливании смазкииз отверстий борштанги, она не достигаетповерхности обрабатываемой детали.Целью описываемого изобретения является 15обеспечение возможности подачи консистентной смазки в зону резания.Цель достигается тем, что в корпусе борштанги противоположно упомянутым радиальным каналам выполнены ступенчатые 20пазы, соединенные с центральным и радиальными каналами, образуя с ними единую систему, при этом в пазах размещены щетки,установленные с возможностью вращения наосях, параллельных оси борштанги и контактирующие с поверхностью обрабатываемогоотверстия.На фиг. 1 изображена борштанга, общийвид; на фиг. 2 - разрез по Л - А на фиг. 1В корпусе 1 расточной борштанги, несу 30получистовой 2 и чистовой 3 резцы, на о 4 и 5 закреплены катушки 6 и 7 со щетками 8 и 9. Щетки 8 и 9 смонтированы на осях с помощью двух пар подшипников 10, Для предотвращения выпадания катушек из ступенчатых пазов установлены гладкие вставки 11 и 12, штифтами 13 прикрепленные к корпусу. В ступенчатой осевой расточке 14 борштанги установлена трубка 15, образующая два канала для подвода консистентной смазки: один - внутри трубки 15, другой - в пространстве между поверхностью расточки 14 и наружным диаметром трубки. Каждый из этих каналов независимыми отверстиями 16 и 17 связан с соответствующей зоной расположения щеток 8 и 9.Борштанга работает следующим образом.При подаче кинсистентной смазки под давлением от распределительного устройства станка (на фигурах не показано) она по каналу и отверстию поступает на щетку. При обработке детали вращающаяся борштанга на рабочей подаче входит в обрабатываемое резцом 2 отверстие детали. Одновременно включается подача консистентной смазки в канал 15, следовательно, в зону расположения щетки 8, Щетка, касаясь поверхности отверстия детали, приводится во вращение вокруг оси 4 и, захватывая смазку из зоны отверстия 17, наносит ее равномерным слоем на поверхность детали в зоне резания. Вершина резца 2 осуществляет резание в слое564948 Формула изобретения 4-4 Фиг.У Составитель И. БеловаРедактор Н. Аристова Техред М. Семенов Корректор Е. Хмелева Подписное Заказ 1831/17 Изд.600 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 смазки, что обеспечивает интенсивный отвод тепла от резца и детали, повышает стойкость инструмента и качества обработки. При выходе резца 2 из детали подача смазки к щетке 8 прекращается и включается подача к щетке 9, чем обеспечивается охлаждение чистового резца,Предложенная конструкция позволяет при необходимости осуществить подвод густой смазки более, чем к двум резцам борштанги, увеличив при этом соответственно число каналов. Борштанга, в корпусе которой выполненыцентральный и направленные к каждому резцу радиальные каналы для подачи смазочно- охлаждающих средств (СОС) в зону резания, отличающаяся тем, что, с целью подачи консистентной смазки в зону реза ния, в корпусе борштанги противоположноупомянутым радиальным каналам выполнены ступенчатыми пазы, соединенные с центральным и радиальными каналами, образуй с ними единую систему, при этом в пазах 10 размещены щетки, установленные с возможностью вращения на осях, параллельных оси борштанги и контактирующие с поверхностью обрабатываемого отверстия.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1, Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки, М., Машгиз, 1965, с. 59.