Способ обработки металлов

" айтсФ Союз Советских Социалистицеских Республик(45) Дата опубликования описания 15.08.77(51) М. Кл.о В 21 Э 35 ЮО Гасударственный номнтет Соввто Министров СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при протяжке, прокатке, калибровке и т.п, закаленных и высокопрочных сталей с применением химического воздействия на поверхность заготовки,Известен способ обработки металлов,включаюший обрабо.ку давлением и химическое воздействие 1 . Перед деформацией заготовки на ее поверхность наносятпокрытие в виде сплошной органическойпленки, На пленку наносят размягчающий евреагент, предназначенный для переводапленки в полужидкое состояние без нарушения связи между пленкой и металлом. Вкачестве органических покрытий могут применяться акриловые полимеры или сололимеры, виниловые полимеры, челлулоидные полимеры, полиолефины, полиамиды иДр.В качестве размягчаюшего реагента могут быть использованы минеральное масло,кетоны, спирты, гликоли, эфиры.Однако после такой обработки на поверхности металла остается некоторое количестЬо наносимого вещества, что приводит к загрязнению; а в некоторых случаях и к корроэионному поражению поверхности иэделия,Кроме этого, указанный способ нельзя применять при обработке чистых металлов, атакже при обработке в специальных условиях, например в вакууме.Целью изобретения является улучшениекачества поверхности изделий и условийщ труда,Поставленная цель достигается тем, чтооперацию химической обработки осуществляют путем чаводороживания заготовки в проц цессе обработки давлением с последующимобезводороживанием для восстановления механических свойств заготовки.Наводороживание заготовки проводят врастворе электролита при катодпой поляриэации с плотностью тока 1-5 а/дм в те- чение 5-20 мин.Обезводороживание проводят при температуре 100 150 С в течение 20-60 мин.Пример. Проводилась протяжка проволо-т 2 Ь ки из железа Армко через фильтр,564052 18-30 Всухую О При смазке веретенныммаслом 15-20 При смвзке олеиновойкислотой 37 1 1-17 6-10 После наводороживания 50 Составитель В. ЛукашенкоРедактор Н. Вирко Техред Н Андрейчук Корректор П. Макаревич Заказ 1926/180 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Непосредственно перед обработкой она наводорожнвапась в 1 н. растворе Н 0 при катодной поляризации с плотностью тока 1 а/дм, а затем сразу же подвергайлась механической обработке. Протяжка проводилась на специальном приспособлении, позволяющем замерять уси лие волочения. Диаметр проволоки до обработки 1,2 мм, после обработки - 1 мм. Воздействие водорода как поверхностньактивного вещества облегчает процесс деформирования и разрушения металла. Данные таблицы подтверждают этот вывод. Облегчение деформирования металла способствует повышению производительности и улучшению качества поверхности при обработке металлов давлением. формула изобретения 1. Способ обработки металлов, включающий обработку давлением и химическое воздействие на поверхность заготовки о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения поверхности изделий и улучшения условий труда, химическое воздействие После проведения испытаний определяласьчистота поверхности обработанных образцовМеханические свойства образцов посленаводорохсивания восстанавливаются прикомнатной температуре через 10 час, дляускоренияобезводороживаниярекомендуетсяотпуск при температуре 100 С в течение20 мин.Результаты испытаний образцов из же,о леза-Армко представлены в таблице зО осуществляют путем наводороживании по-,верхности заготовки в процессе обработкидавлением, после чего для восстановлениямеханических свойств производят обезводороживание.35 2. Способпоп.1, отли чаю -щ и й с я тем, что наводороживание заготовки производят в растворе электролитапри катодной поляризации с плотностью тока 1-5 А/дмф, в течение 5-20 мин.а 3. Способ по п.1, :о т л и ч а ю щ и йс я тем, что обезводороживаниое производят при температуре 100-150 С в течение 20-60. мин,Источники информации, принятые во вни 45 мание при экспер:изе;1, Патент Великобритании И 1270642,кл. В 3 9, 1965 г.