Способ изготовления нетканого фильтровального материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ Союз Соввтскнх Соцчалнстнческнх Республни(11 560936 61) Дополнительное н авт, свид-в Заявл 1511 М, Кл Ц 04 Н 1/48 Ф /904 Н 18/О 76 (21) 2315 рисоединеиием заявкидарстаенай ааматет Саввта Маавтров СС делам азебратаааЯ а атхамте(088,8) 45) Дата опубликования описани А, А, Силлаотс, Х;,О. Х, Контс, М.,ВОямаа, Х. Х. Ууэмыйз Ю. А.,Калью и Х.,Э. Ввйк2) Авторы изобретения гЬ Конструкторское бюро Минист Зстонской ССР и Государстве и проектный институт силикатн явител(54) СПОСОБ ИЗГО ТРОВАЛЬН ЕНИЯ, НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА:)Изобретение относится к текстильнойпромышленности, в частности к производству нетканых материалов и может быть иопользоввно при изготовлении фипьтроввльного материала, например, для рукавных фильтров,Известны способы изготовления нетканого материала, где холст из синтетическихволокон скрепляют методом иглопроквпыванияи затем подвергакт термической обработкев паровой среде при заданной температуреи продолжительности в зависимости от степени усадочности исходного волокна,Недостатком этого способа является необходимость проведения дополнительной обработки поверхности материала для повышения фильтруюшей способности.Нзиболев близким из ужв известных способов изготовления нетканого фильтровального материала является способ, при которомформируют холст из термопластичных синтетических волокон, подвергают его иглопроквлыванию, а затем термообработке с использованием калвнприроввкия,Я рства легкой промышленности й научно-исследовательский бетона автоклавного иве давняя Полученный известным способом фильтроввльный материал имеет ворсистую поверх.ность за счет неоплавившихся базовых вопвкон, что ухудшает фильтрующую поверхностьматериала,Цель изобретения - улучшить фидьтрутошую способность мавривла,Это достигается тем, что термообработку ведут в несколько стадий - сначала холстквландрируют при 1= 80 - 230 С и остточной степени сжатия 200-300% в течение 2-20 свк, затем ведут термообрвфоткудо оплавления ворса при=110-315 С втечение 1-20 сек., после уго вторично каландрируют при Ф18-22 С в течение2-20 сек,По предлагаемому способу термопластичное синтетическое волокно разрыхляют, замасливвют, прочесывают, отдельно, формЦруют холсты с продольнойи поперечной ориентацией, Сформированные холсты скрепляютиглопроквлыввнием отдельно, а затем слслсоединяют иглопроквлыванием твк, что вертикальные пучки волокон направлены навстречу друг дрУгу. Иглопробивной материал нод 3вергают затем термической обработке каландрированием при температуре 80-230 С и остаточной степени сжатия 200 300% без оплавления поверхности материала в течение 2-20 сек, После чего материалвторично подвергают тдрмообработке открытым пдаме; нем до оплавления ворса на поверхности материала, образованного игдрпрокалыванием, при температуре 110-315 С в течение 1- 20 сек над газовой щедевой горелкой, Для 1 р придания требуемой воэдухопроницаемости непосредственно после этого материал с оплавленным ворсом в пластичном состооянии каландрируют пои температуре 18-22 С в течение 2-20 секфиксируя сетчатую струк-ф туру и охлаждая поверхность материала,П р и м е р Х, Игдопробивной материал из термопластичных полипропнленовых волокон, изготовленный вышеописанным способом ,подвергают термической обработкекаландрп рованием,при температуре 80 С и сстаточной степени сжатия 250% без оплавления поверхности материала в течение 3 секпосле чего материал вторично подвергают термо обработке открытым пламенем до оплавленняф ворса на поверхности материала при температуре 230 С в течение 2 сек, Непосредственно после этого материал,с оплавленным воро сом капандрируют при температуре 18-22 С в течение 3 сек, ЗОП р и м е р 2, Игдопробивноя материм иэ термопластичных полиэфирных волокон, изготовленный предлагаемым способом,подвергают термической обрабтке капандрированием ",при температуре 173 С и остаточной степени сжатия 250% без офавдекия поверхнь.ти материала в течение 5 сек., после чего материал вторично подвергают термообработке открытым племенем до оплавления ворса на поверхности метеориала при температуре 275 С в течение 4 сек, -Непосредственно после этого материал кадандрируют при темгературе 18-22 С в течение 5 сея,Изобретение позволяет уведичить механическую прочность материала путем закрепдения вертикальных пучков волокон, зафиксировать сетчатую структуру поверхности дляпридания требуемой воздухолроницаемостя иулучшить фильтруюшую способность,-Эконо-мический эффект достигается эа счет повыщения степени очистки до 99,99%, а также.за счет увеличения производительности технологической линии и повышения качестваготового продукта,Ф ормуда иэобретенияСпособ изготовления нетканого фидьтровального материала, при котором формируютхолст иэ термопластичных синтетических во локон, подвергают его игдопрокалыванию, а затем термообработке с использованием къ ландрирования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удучшения фидьтрующей способности материала, термообработку ве дут в несколько стадий - сноачала холст.кадандрируют при 1= 80-230 С и остаточной степени сжатия 200-300% в течение 2-20 с 1 к, затем ведут термообрабоотку до оплавления ворса при 1 110-315 С в течение Хсек после чего вторично кадандриру ют при Ф - 3.8-22 С в течение 2-20 сек, Составитедь Ю, КляпинРедактор Г,.Кузьмина Техред 3, Фанта Корректор С,.ШекмарЗаказ 1670/140 Тираж 521 Подписное 11 НИИПИ Государственного,; комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород 1 ул. Проектная, 4